D. Reinhardt Werkzeugbau und Elektronik GmbH
Mehr als nur Software
Die D. Reinhardt Werkzeugbau und Elektronik GmbH beschleunigt den eigenen Werkzeugbau mit SolidWorks und SolidCAM und findet in der DPS Software GmbH einen zuverlässigen wie sachkundigen System- und Integrationspartner.
CAD und CAM können Prozessketten drastisch wie nachhaltig beschleunigen.
Freilich: Die Betonung liegt auf können. Für den erfolgreichen Einsatz von CAD und CAM braucht es mehr als nur Software. Über die vom Anwender erzielbaren Ratioeffekte entscheiden bei (fast) jeder CAD-CAM-Installation vor allem auch die Anpassung der „soften Ware" an betriebsspezifische Vorgaben, die Qualität der Trainings- und Schulungsangebote oder auch die Erreichbarkeit und das Know-how des Supportteams.
Nun: die D. Reinhardt Werkzeugbau und Elektronik GmbH in Solms-Oberbiel fand in dem SolidCAM Vertriebspartner DPS Software GmbH einen Systemanbieter, der mit SolidWorks und SolidCAM nicht nur eine voll integrierte 3D CAD-CAM-Lösung für die Technologien Fräsen, Drehen und Schneiderodieren anbietet, sondern mit fast 80 Mitarbeitern an acht Standorten ihre mittlerweile rund 1.600 Kunden in Deutschland auch nach der Installation professionell begleitet und unterstützt. Mehr noch: Mit derzeit 6 ausgewiesenen CAM-Spezialisten garantiert DPS insbesondere „Spänemachern", dass aus eigenen und fremden 3D-Konstruktionsdaten schneller denn je produktive Taten folgen.
>> Vollständiger Artikel (PDF)
Unverzichtbares Handwerkzeug
Immer mehr Unternehmen gehen mit SolidCAM und SolidWorks auf Wachstumskurs
Wer als Lohnfertiger lediglich seine Fertigungskapazitäten zu Markte trägt, ist austauschbarer denn je. Moderne Werkzeugmaschinen sind global verfügbar und es findet sich heute in immer mehr Ländern mit unschlagbaren Rahmenbedingungen williges wie fähiges Bedienpersonal. Wie lässt sich der Ausverkauf von Arbeitsplätzen stoppen? Ihre Daseinsberechtigung behalten wohl vor allem solche (Zerspanungs-) Dienstleister, die neben einem modernen Maschinenpark auch noch Problemlöserqualitäten nachweisen - und sich mit Rat und Tat, mit eigenen Ideen und Ressourcen in die Produktentwicklung konstruktiv wie auch ausführend einklinken.
Damit´s gelingt, ist freilich vor allem eine zu unterschiedlichsten Kunden kompatible, wie gleichermaßen intern handhabbare CAD-CAM-Prozesskette ein Muss. Dass entsprechende Software kein Vermögen kosten muss und zudem auch ohne ausgewiesene Spezialisten effizient einsetzbar ist, belegen exemplarisch die Erfahrungen bei der Barth Mechanik GmbH und dem auf 3D-Teile spezialisierten Metall- und Kunststoffverarbeiter Wilhelm Gerdt. Dort sorgen nicht zuletzt SolidCAM und SolidWorks dafür, dass aus guten Produktideen in Rekordzeit qualitativ hochwertige, marktfähige Produkte werden.
Reaktionsschnelle Schutzengel
Mit SolidWorks und SolidCAM schneller zur individuellen Schäumform.
Seit der Gründung im Jahr 1994 fertigt die Lambeck + Kersten GmbH Formwerkzeuge für Verpackungen, Ladungsträger und Funktionsteile aus Styropor und anderen Kunststoffen.
Die Kunden erwarten neben Problemlöserqualitäten und einer hohen Ausführungsqualität ein schnelles time-to-market. Freilich: Jedes Formteil ist ein Unikat. Doch mit der durchgängigen Prozesskette, bestehend aus SolidWorks, SolidCAM und diversen CNC-Bearbeitungszentren ist die Fertigung
von bis zu fünf Schäumwerkzeugen pro Monat mittlerweile der Normalfall.
Komplizierte Teile in kürzester Zeit mit HSM programmieren
Seit mehr als 8 Jahren ist Lars Honermeier, Inhaber der Fa. HZT Honermeier aus dem westfälischen Bünde zufriedener SolidCAM Kunde. Im Frühherbst 2008 fällte er für sein Unternehmen die Entscheidung in SolidCAM HSM zu investieren. „ Mit dieser Entscheidung habe ich vielleicht ein wenig zulange gewartet“ resümiert er heute rückblickend und ergänzend fügt er hinzu, "Heute jedoch sind wir in der Lage, komplizierte Teile in kürzester Zeit mit einer Qualität zu liefern, die wir bis dahin in der Form nicht oder nur mit wesentlichem Mehraufwand hätten fertigen können.
Selbst unser Dauerbrenner, die Zigarrenpressform, die wir schon seit Jahren fertigen, können wir mit SolidCAM HSM kostengünstiger fertigen als zuvor.
Die Werkzeugstandzeiten haben sich äußerst positiv entwickelt, so dass wir auch hier Zeit und Kosten einsparen".