La stratégie d'usinage linéaire est une des stratégies de finition les plus utilisées. L'usinage linéaire est typiquement utilisé pour les semi-finitions des coins après les opérations d'ébauches et les finitions des zones peu profondes. Les passes d'usinage sont parallèles au plan XY et suivent la surface en Z. Vous pouvez choisir l'angle ainsi que le recouvrement de fraise dans la direction horizontale. Un parcours d'usinage croisé perpendiculairement au parcours linéaire précédent est utilisé pour finir la totalité de la pièce.

Les passes d'usinage en Z constant sont générées à partir d'un ensemble de contours définis sur la surface qui décrivent la forme de la pièce à différentes positions en Z, par découpage horizontal de la géométrie. Cette stratégie est des plus efficace pour les semi-finitions et finitions des surfaces fortement inclinés. En limitant l'usinage aux pentes comprises entre 30 et 90 degrés, les zones les plus anguleuses sont usinées, laissant les zones les plus planes pour un usinage plus approprié.

La stratégie d'usinage horizontale détecte automatiquement toutes les zones planes de la pièce et usine les surépaisseurs niveau par niveau, en utilisant les mêmes caractéristiques que l'ébauche. Les approches sont similaires à l'ébauche, avec des entrée hélicoïdale ou avec une pente et avec des liaisons circulaires entre les déplacements latéraux. L'utilisateur peut demander à usiner ces zones planes avec plusieurs passes. Plusieurs descentes en Z sont alors ajoutées.

La stratégie d'usinage en spirale génère un parcours d'outil en spiral depuis un point donné, jusqu'a ce que le contact entre l'outil et la pièce soit rompu. La valeur du pas définie l'espace entre chaque spirale. Le point de départ de la zone à usiner avec la stratégie d'usinage en spirale ou la stratégie d'usinage radiale peut être calculé automatiquement ou bien déterminé par l'utilisateur.

L'usinage sur forme génère un parcours d'outil en utilisant des courbes et des profils. Les passes balaient la surface parallèlement à la forme selon une direction. La direction des passes d'usinage est définie par une arrête de la pièce. Chaque passe d'usinage est décalée de la passe précédente s'adaptant continuellement à la forme.

La stratégie d'usinage radiale permet de programmer des parcours d'usinage radiaux sur la pièce. Les parcours convergent vers le centre de la pièce avec la possibilité de programmer un arrêt au centre de la pièce où les parcours deviennent très denses. Cette stratégie est adaptée pour les surfaces courbes
et les zones circulaires en contact avec des angles compris entre 0 et 40 degrés.

Le parcours d'outil est généré le long d'un profil. L'outil est déplacé sur la surface en suivant un ou plusieurs profils pour produire une projection.
Il peut être utilisé pour graver du texte, un chanfrein le long d'une courbe ou pour les marquages d'un moule. Une valeur négative peut être programmée pour usiner à une profondeur constante sous la surface finie à usiner.

L'usinage 3D à pas constant génère un parcours d'outil à pas constant où chaque passe sont équidistantes les unes aux autres sur toute la surface de la pièce, par déplacement constant successif vers l'intérieur de la surface. Cette stratégie est utilisée sur les pièces convexes ou concaves.

L'usinage 3D des rayons est similaire à l'usinage 3D à pas constant. Dans ces deux cas, l'usinage commence à l'extérieur de la forme et se déplace vers le
centre. Un certains nombres de parcours d'usinage fin sont créés pour les rayons de la pièces. Partant de ces usinages fins, un parcours d'outils de finition à pas constant est généré sur la forme 3D, dans la direction des arrêtes de la pièce.

La stratégie usinage fin crée des parcours d'outil le long des coins internes et des congés à petit rayon enlevant la matière qu'aucune autre stratégie ne peut atteindre. L'algorithme d'usinage fin est utilisée pour la finition des coins qui sans quoi peuvent avoir des marques  laissées par les précédentes opérations d'usinage. Cette stratégie est idéale pour l'usinage des coins où le rayon de la surface est le même que celui de l'outil de coupe.

L'usinage fin par passes parallèles est une extension de l'usinage fin où l'utilisateur peut déterminer le nombre et la valeur des passes multiples de chaque côté du parcours de l'outil. Il est particulièrement utile lorsque le
précédent outil de coupe n'a pas usiné tous les congés. L'usinage s'effectue depuis l'extérieur des coins créant ainsi une surface bien finie.

L'usinage de la matière restante reprend les angles à partir du haut vers le bas
entraînant des conditions de coupes favorables. Les zones raides et peu profondes sont usinées dans un parcours d'outil unique avec différentes stratégies d'usinage.