2.5D形状パーツのiMachining3D

iMachining3Dは、複数のポケットと島のある、2.5D形状(フィーチャーが平面上にある)パーツのプログラミング時間を大幅に削減します。

  • いくつかのジョブで、通常の2.5DCAMのプログラミングが、ユーザーにそれぞれのフィーチャー(チェンと深さ)の選択を要求する間、3D CADモデルから直接図形と深さを自動で認識することで、iMachining 3Dは時間のかかる図形の定義を除きます
  • 荒加工と中荒加工を一つの加工手順で組み合わせた、荒加工サイクルの間で最適な仕上への準備のために、真のスキャロップ、インテリジェントなステップアップテクノロジー(一定のスキャロップ高さでの小さな上へのステップ)を使います。

2.5Dパーツの加工にiMachining 3Dを使うことで、可能な限り最短のサイクルタイムとするために、パフォーマンスと効率は自動的に最大化されます:

  1. iMachjning 3Dはもっとも深い切り込みで、最初に素材の殆どを除去し、その結果最適な切削深さになります。材料除去率(MRR)と工具寿命は最大化し、上までのリトラクトの必要性はなくなります。
  2. iMachining 3Dは、2D Z-高さの局部的な切削と組み合わせるために、インテリジェントソーティング近くにある切削パスの最適なグルーピング)を行います。3D Z-高さの順番決めと2D 工具パス領域のローカルマシニングで、切削しない動作も削減します。
  3. iMachining 3Dは2D Z-高さ間にスマートな位置決めを適用します。長い位置決め動作は、3D Z-高さリンクと2D 工具パス領域のローカルマシニングで削減されます。
  4. iMachining 3D には加工形状モデルの自動保護があるので、大きな工具を制限された領域で安全に使うことができます。

ポケット認識による2.5Dパートの仕上げ

ポケット認識は自動で全てのポケット(異なる深さと異なる高さにある)を識別し、一つの手順で仕上げ加工を行い、プログラム時間を劇的に削減します。

  • ポケット認識は、一つの加工手順でポケットフィーチャーの自動選択と最適な仕上加工をもたらします
  • 仕上げ加工はパターン(輪郭)を使って行われます

ホルダー干渉保護

iMachining 3Dは、工程の全段階で、工具ホルダと更新された素材形状モデル間の接触を避けるため工具パスを調整します

  • ホルダー干渉保護なしでは、ホルダーからの工具突き出しは、ポケットの加工深さより長くなければなりません。
  • より短いホルダーからの工具突き出しを使うことで、より短く強い工具はより速くそして積極的に動かせます

自動加工形状保護

加工形状への干渉を避けるため、大きな工具を制限された領域で使う場合、iMachining 3Dは加工形状の自動保護を行います。

取り残し加工

より小さい工具で、何回でも取り残し加工は行えます – 更新された素材形状を考慮して、狭い領域とコーナーが加工されます。