iMachining：无与伦比的优势…

对机加工车间具有令人难以置信的影响

  • 革命性和流线性的iMachining 2D和3D，优化车间和业务上的制造流程。

  • iMachining引入车间即可看到价值，因为可以极大的减少生产周期，快速交付产品，极大的延长刀具使用寿命，缩减预算。

  • 在现有资产情况下大大增加车间的生产能力(编程人员和操作工)-甚至不用给昂贵的机床升级和新购数控机床。业主很高兴因为iMachining把采购新机床的计划取消。 
  • 工艺向导提供最佳的进给、转速、切深和步距，切削第一个零件获得成功。更短、更简单的编程结果，大大提高了编程效率。
  • 工艺向导是最有经验技师的完美工具，iMachining让第一次或缺乏经验的机械师变成一个专家。
  • iMachining模拟仿真，提供更快、更可靠的报价，降低成本，缩短询价周期50-70%。

极大的增加最终收益

  • 极大的减少刀具和机床成本40-60%，甚至更多。
  • 减少机床磨损，从而可实现更高的机床启动时间，降低机床维护成本，延长机床使用寿命。
  • 极大的减少了车间费用。
  • 在不增加投资和费用的前提下，增加车间产量。

iMachining让您车间的任何采购项目，都会收到最快的投资回报率。

对编程人员具有令人难以置信的影响

  • 行业内最短的编程时间。
  • 简单的加工过程，更少的操作和刀具对零件进行加工。
  • 极短的学习周期与多个在线培训资源。
  • 工艺向导消除了对进给、转速、步距和切深的猜测，保证每次在第一次加工零件时就成功。
  • 需要更少不同尺寸的刀具加工每个零件。
  • iMachining能使用刀具的满刃切削(例如：使用直径是16 mm的刀具切削工具钢，切削深度是70 mm)，可以使用最小直径刀具轻松加工坚硬的金属材料。

对产品经理具有令人难以置信的影响

  • 极大的节约加工时间，意味着用现有机床可以加工更多的产品。
  • 大大减少小到中等复杂程度零件的编程时间，快速切削零件，减少对未完成零件的编程。
  • 减少刀具对零件加工的设置和更长的刀具使用寿命，使用更少的刀具以及很少的刀具库存，很少的刀具物流费用，降低刀具成本和专用刀具短缺的可能性。
  • 需要更少的大直径刀具(大于¾或20mm)，与16mm材料切除率几乎是一样的。在大切深小直径刀具上有非常高的材料去除率，意味着更少的剩余材料操作、更少的EDM操作和更少使用刀具。
  • 切削坚硬的材料不需要功能强大的机床。
  • 工艺向导快速设定所有最佳切削条件参数(包括主轴转速、进给、步距和切深)，与零件的几何形状、材料、机床和刀具相匹配，确保第一次切削零件就成功。
  • 提高表面精加工质量，切削时大幅减少零件的失真和变形，结果零件精度远远超过二次操作。
  • 极短的学习周期，大大避免了员工停机培训的时间。

下载试用

SolidCAM iMachining与其它CAM软件相比，在铣削零件时，更加易学易用，编程时间更短，极大的延长刀具使用寿命。

在您的零件和机床上试用iMachining，请下载试用版。