2.5D 부품 가공을 위한 iMachining 3D

iMachining 3D는 2.5D 밀링 파트(평면으로 구성된 다수의 포켓과 아일랜드 형상)에 대한 프로그래밍 시간을 획기적으로 단축시킵니다.

일반적인 2.5D CAM 프로그래밍에서는 사용자가 각 피처 (체인 및 깊이)에 대해 지오메트리를 선택하거나 정의해야 여러 작업이되지만, iMachining 3D는 3D CAD 모델에서 직접 지오메트리 및 깊이를 자동으로 식별하여 지오메트리 정의에 시간이 필요하지 않습니다.
정삭을 최적으로 준비하기 위한 황삭 사이클 중 파트를 최적으로 준비하기 위해 스캘럽 제어 기술 (일정한 스캘럽 높이를 유지하기 위해 상향 가공 제어)을 사용하여 황삭 및 황잔삭을 한 번의 작업으로 구성할 수 있습니다.

잔삭 가공

더 작은 공구를 사용하여, 업데이트 된 소재 형상을 고려하여 다양한 잔삭 가공 작업을 작성 할 수 있습니다. 좁은 공간과 코너만 가공됩니다.

자동 타겟 보호

좁은 공간에서 큰 공구로 가공 할 때 소재를 과삭하는 것을 피하기 위해 iMachining 3D는 대상 모델을 자동으로 보호합니다.

공구 홀더 충돌 방지

iMachining 3D는 가공 작업의 모든 단계에서 공구 홀더와 업데이트 된 소재 형상 간의 접촉을 피하기 위해 공구 경로를 조정합니다.

홀더 충돌 방지 기능이 없으면, 깊은 포켓을 가공 할 때 홀더에서 공구를 더 연장 해야합니다
홀더에서 공구를 더 짧게 물리면 더욱 빠르고 공격적으로 가공할 수 있습니다.

자동 포켓 인식 가공을 통한 2.5D부품의 정삭가공

포켓 인식 기능은 깊이와 레벨이 다른 모든 포켓을 자동으로 식별하고 한 번의 작업으로 마무리 가공을 진행함으로 프로그래밍 시간을 크게 줄입니다.

자동 포켓 인식 가공을 통해 한번의 작업으로 포켓 형상을 선택하고 최적의 정삭가공을 할 수 있습니다.
정삭가공은 패턴 또는 윤곽가공을 통해 진행됩니다.

iMachining 3D를 사용하여 2.5D 부품을 가공하면, 가능한 가장 짧은 사이클 시간을 달성하기 위해 성능과 효율성을 자동으로 최대화 시킵니다:

iMachining 3D는 가장 깊은 절입량을 먼저 사용하여 가장 많은 양의 재료를 제거하므로 절입량이 최적화됩니다. 소재 제거율(MRR:Material Removal Rate) 및 공구 수명이 극대화되고 공구경로 중 퇴각이 제거됩니다.
iMachining 3D는 2.5D영역의 동일 Z-레벨 가공들의 결합을 위해 지능적인 정렬 (근접 가공 영역간의 최적 그룹화)을 수행합니다. 비 절삭 이동은 3D Z-레벨 순서와 2D 공구 경로 영역의 가공을 통해 줄어 듭니다.
iMachining 3D는 2D Z-레벨 영역 사이에 스마트 포지셔닝을 적용합니다. 3D Z-레벨 순서와 2D 공구 경로 영역의 가공을 통해 원거리의 초기 위치 이동이 줄어 듭니다.
iMachining 3D는 좁은 공간에서 큰 도구를 안전하게 사용할 수 있도록 타겟 모델을 자동으로 보호합니다.

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When compared to any other CAM system to mill a part, SolidCAM's iMachining wins any benchmark in ease-of-use, programming time, cycle time and tool life.

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