iMachining дает преимущество ...
Влияние на производственный процесс
- iMachining 2D и 3D ускоряет и открывает новые возможности для вашего производства и бизнеса.
- Применение iMachining непосредственно влияет на производство: время обработки существенно сокращается, инструментальный износ уменьшается – все это повышает экономическую эффективность.
- Резкий скачок производительности без вложений в новые станки или доработку имеющихся. Многие пользователи iMachining отказались от покупки новых станков.
- Мастер технологии iMachining рассчитывает оптимальные скорости и подачи, глубину резания и перекрытие таким образом, чтобы сократить время обработки и подготовки программы уже на первой детали.
- Мастер технологии iMachining удобный и надежный инструмент как для опытных ЧПУ программистов, так и для начинающих.
- Симуляция траектории iMachining служит не только для верификации, но и является надежным источником статистической информации о предполагаемом времени цикла обработки.


Повышение экономической эффективности
- Сокращение расходов на инструмент и оборудование, на 40-60% и более.
- Уменьшение износа оборудования означает уменьшение времени простоя, затрат на ремонт и увеличение срока службы станка.
- Сокращение производственных расходов.
- Повышение эффективности производства без дополнительных инвестиций и расходов.
iMachining имеет самую быструю окупаемость по сравнению с любым технологическим внедрением в производство
Преимущество для ЧПУ программиста
- Короткое время программирования.
- Быстрый и простой выбор параметров и инструментов.
- Минимальное время обучения, доступны онлайн ресурсы
- Запатентованный интерфейс Мастер технологии рассчитывает скорости и подачи, шаг по глубине и перекрытие инструмента – эффективная обработка с первой детали.
- Меньше разброс фрез по диаметру.
- Траектория iMachining использует всю режущую часть инструмента (например, глубина резания 70 мм твердосплавной фрезой диаметром 16 мм), эффективное резание в том числе и для труднообрабатываемых материалов даже фрезами малых диаметров.


Преимущество для управления
- Сокращение времени производственного цикла означает большее количество продукции за то же время и на тех же станках.
- Время программирования как простых изделий, так и средней сложности сокращается, его можно потратить на расчёт новых заказов или детальную проработку сложных проектов.
- Меньшее количество фрез и их повышенная стойкость означают снижении потребности в специальном инструменте, упрощении номенклатуры и экономии места для хранения.
- Снижается необходимость в использовании фрез крупных диаметров (например, 20 мм), т.к. для фрезы диаметром 16 мм объемная производительность резания имеет такое же значение, как и для фрезы диаметром 20 мм при программировании в модуле iMachining, в то время как использование фрез меньшего диаметра минимизирует остаточный материал и операции доработки.
- Для обработки труднообрабатываемых материалов не требуются специальные станки.
- Мастер технологии задает все необходимые оптимальные параметры (частота вращения шпинделя, подачи и скорости, шаг и глубина) в зависимости от обрабатываемого материала, характеристик станка, геометрии фрезы и детали.
- Хорошее качество поверхности после iMachining позволяет сократить чистовые проходы и повысить точность изготовления.
- Удобный и простой интерфейс гарантирует быстрое обучение сотрудников.



Trial Download
When compared to any other CAM system to mill a part, SolidCAM's iMachining wins any benchmark in ease-of-use, programming time, cycle time and tool life.
Try iMachining on your part and your machine by downloading our trial version.