iMachining 3D加工箱体零件

iMachining 3D加工箱体零件，可以极大的缩短编程时间(位于平面特征)，箱体零件可以包括很多袋状和岛屿。

常规的2.5D编程需要用户对每个操作选择或者定义几何（包括链接和深度）。iMachining 3D不需要进行耗时的几何定义，而是通过3D CAD模型自动识别几何和深度。
通过试用真脊高驱动，智能化的设定工艺（恒定的脊高高度上升步距）来对粗加工循环进行优化，可在一个操作中组合粗加工和清根操作。

使用iMachining 3D来加工箱体类零件，可最大限度的提升加工性能和效率，获得最短的加工周期：

iMachining 3D使用最深下切步距最大化的去除材料，从而优化切削深度。使材料去除率（MRR）和刀具寿命最大化，并且极大减少完全退刀。
iMachining 3D执行智能化排序（对最近切削进行最优分组），智能化组合2D区域切削。在3D Z高度排序时减少非切削运动，并能限制2D刀具路径区域性加工。
iMachining 3D 在2D Z高度区域间应用智能化的定位工艺。长定位运动能够减少3D Z高度连接和2D刀具路径区域性加工。
iMachining 3D 可自动保护目标零件模型，因此可以在封闭的空间安全使用较大刀具。

用型腔识别精加工箱体类零件

型腔识别自动辨别所有的型腔（不同深度和不同高度），并以单个操作进行所有的精加工切削，极大的减少编程时间。

型腔识别可对型腔特征在单个操作中提供自动化选择和优化的精加工。
可对精加工执行样式（轮廓） 。

夹持碰撞保护

iMachining 3D在操作中的每个阶段，调节刀具路径来避免刀具夹持和更新毛坯模型之间的接触。

没有夹持碰撞保护，在加工较深型腔时需要对刀具的伸出长度进行加长。
通过使用较短的刀具延伸，刀具越短，刚性越好，运行更快、更平稳。

自动目标零件保护

为了避免使用大刀具在有限空间内发生干涉，iMachining 3D可对目标模型进行自动化保护。

清根加工

使用较小刀具，参考更新毛坯模型可进行任意数量的清角操作，只对狭窄区域和角落进行加工。