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SolidCAM Mill-Turn & Swiss in Modern Machine Shop

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Customers RAVE about SolidCAM & iMachining!

SolidCAM News

Kundentag mit SECO, SolidCAM und DMG-MORI


  Regular News

Erster Drehfräs-Event seiner Art – SolidCAM gewährt Einblicke in das neue, noch unveröffentlichte Millturn-Modul SC 2016

Schramberg, 07. Juli 2016 -  Das Technologiezentrum der SolidCAM GmbH in Schramberg war mit dem ersten Drehfräs-Event seiner Art, Schauplatz einer gemeinsamen Kundenveranstaltung von SECO Tools und SolidCAM mit DMG MORI als drittem Technologiepartner.

Mit einer kurzen Firmenvorstellung begrüßten die Referenten aller drei Firmen die zahlreich erschienenen Fachbesucher, die überwiegend aus den Bereichen CNC-Programmierung, Arbeitsvorbereitung und der Fertigung kamen. Es folgten äußerst informative Fachvorträge, in denen neue Technologien zum Thema Millturn vermittelt wurden. Weiter ging es mit einer LIVE Drehfräs-Vorführung an der hauseigenen DMG-Mori NTX1000. Zum Abschluss der Veranstaltung hatten Besucher und Fachreferenten bei einem gemeinsamen Imbiss Gelegenheit für den Austausch von Erfahrungen und Ideen.

Jürgen Krüger von SECO Tools hielt seinen Vortrag über Strategien zur Hart-/Weich-Bearbeitung im Drehen, Stechen, Gewindedrehen und Fräsen auf Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen. Außerdem zeigte er Besonderheiten auf, die beim Drehfräsen zu beachten sind.

Gereon Vollrath, Produktmanager bei der Gildemeister Drehmaschinen GmbH, stellte das kompakte Dreh-Fräszentrum NTX1000 aus dem Hause DMG MORI vor. Er sprach über die Möglichkeit dieser Maschine, komplexe Werkstücke mit einer Haupt- und einer Gegenspindel komplett von 6 Seiten zu bearbeiten. Wesentliche Vorteile sind die Flexibilität, unter beliebigen Winkeln drehen und vollwertig fräsen zu können. Wichtig ist dabei auch die Rüstfreundlichkeit durch ein automatisches Werkzeugmagazin für bis zu 76 Werkzeuge und zehn weitere Werkzeugplätze auf dem unteren Revolver. Kleineren Losgrößen und kurze Durchlaufzeiten werden so optimal unterstützt. Außerdem wird durch den gleichzeitigen Einsatz von zwei Werkzeugträgern eine hohe Produktivität ermöglicht.

„Komplexe Maschinen wie diese, stellen hohe Anforderungen an den Anwendungstechniker, der sie bedient, einrichtet und programmiert“, erläutert Gereon Vollrath. „SolidCAM konnte eindrucksvoll darstellen, wie diese Tätigkeiten durch die geeignete CAM-Software erleichtert werden, zum Beispiel durch eine dreidimensionale Simulation der parallelen Bearbeitung.“

Ulrich Marti, Anwendungstechniker bei SolidCAM, gab zunächst Einblicke in die noch unveröffentlichte Version des neuen Drehfräs-Moduls in SolidCAM 2016, das im Herbst herauskommen wird. Er präsentierte die neu hinzugekommenen Funktionen und zeigte neue Fräs- und Drehstrategien bei gehärteten Werkstoffen auf.

Die anschließende LIVE Zerspanung wurde von Jürgen Krüger und Ulrich Marti gemeinsam moderiert. Über Großbildschirm konnte die Bearbeitung einer Kurbelwelle aus gehärtetem Stahl zwischen synchronisierter Haupt- und Gegenspindel beobachtet werden. Dabei zeigte sich in der Praxis das hervorragende Zusammenspiel von CAM-Programmierung, Maschine und Werkzeug.

Zum Einsatz kamen SECO Werkzeuge der Hartmetallsorten TH1000, TGH1050 und MH1000. Diese besitzen die notwendige Substrathärte, die für die verwendete Werkstoffhärte notwendig ist. Gleichzeitig lassen sich die Übergangszonen von Hart nach Weich hervorragend bearbeiten, was mit CBN Schneidstoffen nicht möglich wäre.

Das hohe Niveau der Veranstaltung zeigte sich unter anderem an Themen wie dem zirkularen Drehfräsen, der Umsetzung von Strukturprogrammierung, aber auch dem Kopierdrehen mit runder Platte und definiertem Eingriffswinkel; genauso wie dem Fräsen des Kurbelzapfens auf einer Spiralbahn und der Möglichkeit, in Solidworks den Schwerpunkt des Werkstücks zu ermitteln.

Am Ende des Events gab es viel Lob von allen Seiten. An der positiven Resonanz beim Publikum aber auch seitens der Mitwirkenden konnte abgelesen werden, wie viel Beeindruckendes und Neues an diesem Nachmittag geboten worden war.

Beeindruckende Fakten zur LIVE Bearbeitung

  • Frästeil: Kurbelwelle mit Hubzapfen
  • Einsatzgehärteter Rohling aus 16MnCr5 Stahl (1.7131)
  • Einsatzhärte 60-62 HRC
  • Einsatztiefe 1 mm
  • Drehfräs-Bearbeitung mit dem neuen Millturn-Modul in SolidCAM 2016
  • Maschine: DMG-MORI CTX1000
  • Hartmetall-Werkzeuge von SECO (TH1000, TGH1050, MH1000)
Detailansicht der Kurbelwelle
Frästeil Kurbelwelle mit Hubzapfen

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