SolidCAM UK confirme sa relation de long terme avec Iscar UK grâce à l'iMachining


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Le partenariat d'Iscar avec SolidCAM UK remonte à 2002, quand ils ont constaté qu'ils leurs étaient de plus en plus demandé de fournir des solutions clés en main pour les problèmes d'usinage de leurs clients.

Le partenariat d'Iscar avec SolidCAM UK remonte à 2002, quand ils ont constaté qu'ils leurs étaient de plus en plus demandé de  fournir des solutions clés en main à leurs clients pour des problèmes d'usinage. Les équipes projets d'Iscar examine les méthodes d'usinage, de bridage et les outils pour parvenir à une réduction des coûts par pièce, en mettant en œuvre leurs méthodologies proposées par une démonstration  de la technologie et en leurs fournissant un support technique continu. 

Derek Styles, Directeur technique à Iscar raconte: “Nous avons choisi SolidCAM pour soutenir le travail de notre projet car il y a une vraie synergie entre nos deux compagnies qui nous permet d'optimiser les solutions que nous offrons.” Initialement,  après avoir évalué plusieurs fournisseur FAO pour intégrer les outils Iscar de Tournage pour les gorges, SolidCAM a été sélectionnés, initiant la collaboration entre les deux compagnies. Depuis lors il y a eu de nombreuses innovations dans le système aboutissant à l' iMachining qui forme une part importante de la dernière version de SolidCAM 2011.

L'iMachining est une avancée technologique dans la FAO, destiné à usiner des poches et des composants avec toute la profondeur de fraise et en une seule passe, tout en conservant une charge constante sur l'outil, réduisant ainsi les temps de cycle jusqu'à -70%. Le système utilise la technologie fondée sur l'assistant technologique, qui considère la géométrie de la pièce, la matière de travail, et tous les aspects de l'outil pour optimiser les vitesses d'avance et de rotation et supprimer les plein engagement de fraise.

Geoff Shore, ingénieur d'affaire chez Iscar nous dit: “ Les problèmes d'usinage que nous avons récemment résolu implique presque toujours des matériaux hostile et la qualité des passes de coupe, qui peuvent détériorer les outillages. Beaucoup de système FAO sollicite durement les outillages mais avec l'iMachining de SolidCAM nous pouvons montré aux compagnies une meilleur façon de travailler, que nous démontrons sur notre Mazak Variaxis 730. Pour nous, les résultats obtenus avec l'iMachining représentent une solution ‘Eureka’ qui ont conduit certain de nos clients à remplacer leurs système FAO existant par SolidCAM ou de l'ajouter comme système complémentaire.” 

Gordon Drysdale, Directeur Général de SolidCAM UK ajoute: “Les ingénieurs sont souvent assez sceptiques sur les allégations faites concernant les améliorations de productivité, mais les bénéfices générés par l'outillage d'Iscar et l'iMachining ont fait leurs preuves à travailler encore mieux dans le monde réel de l'atelier et pas seulement dans les conditions de laboratoire.” 

Geoff Shore continue, “Nous venons de terminer un projet avec un fournisseur aéronautique de premier rang. Il souffrait d'un manque de productivité et de l'usure d'outils de haute durée de vie sur certain des ses composants essentiels. En utilisant notre gamme d'outil carbure monobloc FiniShred et Chatterfree et les configurations Multi Master ensemble avec l'iMachining, nous avons été en mesure d'augmenter les vitesses de coupes grâce à la gestion des conditions de coupe et d'usiner avec toutes la longueur de l'outil et pas seulement avec le fond de 5mm.” 

Un porte-parole du fournisseur aéronautique dit, “La combinaison de la fraise et de la technique de programmation a réduit le temps de cycle de plus de 40% et a doublé le temps de vie de l'outil, avec l'avantage supplémentaire d'un superbe état de finition, ne nécessitant aucune finition manuelle après usinage de la surface.” 

Derek Styles dit, “«La relation étroite que nous avons développé avec SolidCAM nous a fait beneficier d'un grand niveau de service et de support, qui nous a aidé à développer nos propre compétences et d'offrir un meilleur service à nos clients. Travailler ensemble ouvre plus de porte et aide à prendre conscience de l'importance de l'outil de coupe et du logiciel FAO. Cela nous permet d'avoir une plus grande expertise sur les avantages de nos outils et de nous différencier de nos concurrents.”