SolidCAM et l’iMachining participe à la fabrication de la Skoda Fabia R5


  Succès iMachining chez les clients

...Après seulement deux mois, l’Imachining a permis un retour sur investissement ! Le principal gain fut le temps gagné sur machine, qui a été divisé par deux dans beaucoup de cas, comparé aux stratégies d’usinage classique...

Zítka-motorsport Zitka motorsport est localisé pas loin de Mlada Boleslav. L’entreprise emploi sept personnes, et est spécialisé dans la fabrication de prototype mécanique, gabarit, et pour finir dans la fabrication de pièce pour véhicule de rallye.

Le directeur de l’entreprise se nomme Marek Zitka, est un ancien pilote de rallye, qui est actuellement chargé de la programmation des pièces sur machine-outil, il a fait ses études mécaniques chez Skoda MB. Quand sa carrière de pilote s’est terminée par une blessure au poignet, Zitka a décidé de se concentrer sur l’étude et la production de composant pour véhicule de rallye.

Le seul client et acheteur de pièce produit par Zitka-motorsport est Škoda Auto. Les produits que confectionnent Zitka-motorsport sont variés et peuvent inclure : Des boitiers de vitesses, bielles, leviers de vitesses, arbres d’entrainement, porte filtres bras, amortisseurs, leviers, pédale etc....

Marek Zitka fabrique des pièces pour des voiture tel que : la Octavia, Octavia WRC, Fabia WRC, Fabia S2000 spécial racing et ils produisent aussi actuellement des composants pour la Fabia R5 spécial racing. La plupart de leurs pièces sont faites en Aluminium spécial aéronautique (alu 7075, 7022). D’autres sont fabriqué en aciers allié, titane etc…

L’iMachining de SolidCAM à changé le visage du fraisage chez Zitka-motorsport.

Zitka-motorsport a démarré en 1998 avec une machine de fraisage 3 axes. En 2003 les besoins en termes de précisions, temps, qualité, ont obligé Zitka à revoir son parc machine. L’entreprise à décidé d’investir, et donc de passer d'une machine conventionnelle, à des machines plus sophistiquées tel qu’un centre d’usinage 5 axes Mikron UCP 600.

Après avoir acheté les machines, Zitka à réalisé qu’avec l’achat de nouvelles machines, ils allaient avoir besoin de nouvelles solutions en termes de CFAO. Donc après avoir regardé ce qui se faisait sur le marché, la solution la plus évidente pour lui fut celle de SolidWorks+SolidCAM.

Au début Zitka utilisez simplement le module 2.5 axes de SolidCAM, et après un long moment, l’entreprise accepta des pièces plus compliquées avec des géométries complexes qui demandaient un usinage de haute qualité. En lien avec la demande de son client de lui fournir des pièces de plus en plus compliquées dans un laps de temps de plus en plus réduit, Marek Zitka essaya la nouvelle technologie révolutionnaire de l'iMachining.

L’iMachining est une véritable révolution dans le monde des machines-outils, car il permet à la machine d’usiner et d’optimisé au maximum l’usinage de n’importe quelle pièce, en agissant sur plusieurs paramètres, dont la hauteur de coupe, et les trajectoires outils. En plus de cela, L’iMachining est vendu avec  un assistant technologique qui permet d’ajuster et d’optimiser les avances automatiquement en prenant une prise de passe considérable, calculé en fonction de la hauteur de coupe de l’outil, l’angle d’hélice, la puissance de la machine, et la résistance du matériau.

Avec l’iMachining et son étonnant assistant technologique, Zitka a été capable d’attendre un gain considérable en termes de temps et de coût, et à améliorer son efficacité dans toutes les opérations d’usinages. Cela a généré beaucoup de profit.

Retour sur investissement rapide

Le principal gain pour eux a été le temps, qui a eté divisé par deux comparé à des opérations d’usinages classique.

Un autre Avantage de l’iMachining est la casse outil, en effet l’utilisation de l’assistant technologique, et l’utilisation optimale de la hauteur de coupe des outils à permis à l’entreprise d’augmenter la durée de vie de leurs outils. En effet l’iMachining permet d’utiliser la hauteur totale de coupe plutôt que d’usiner seulement avec le bout de l’outil ce qui se fait le plus souvent. Cela a aussi éliminé le coût lié à l’achat d’outils spéciaux pour matériaux très dur.

Il y a également un autre avantage qui n’est pas forcement évident en premier lieu à l’Imachining, c’est celui de la réduction des temps de programmations, en effet l’Imachining est un module de SolidCAM très performant qui permet d’automatiser la programmation de façon drastique, cela permet d’une certaine façon à la machine d’être plus souvent en production qu’en arrêt. Finalement cela réduit les temps d’arrêts, donc les machines produisent plus, et leurs durées de vie s’en retrouve prolongé.

A l’heure actuel avec l’iMachining, les conditions d’usinages typique chez Zitka-motorsport sont une rotation de 13000tr/min et des avances de 8m/min avec une profondeur de passe sur la totalité de la hauteur de coupe de fraise.

En plus de l’Imachining, Zitka-motorsport utilise le module 5 axes de SolidCAM. La Fiabilité des paramètres de productions permettent un contrôle continu des produits, ils sont vérifiés en programmant avec le module de palpage intégré de solidCAM. L’investissement total de solidCAM en incluant tous les modules a été amorti au bout de la cinquièmes années d’utilisations chez Zitka-motorsport.

Chez ils Zitka-motorsport utilisent SolidCAM dans sa totalité pour leurs besoin machine. Le parc machine inclut des machines 5 axes tel que des Hermle C400 et Mikron UCP 600. En tournage ils possèdent des Kovosvit 54/1500 Masturn and DMG Mori 310 Ecoturn 310. Toutes les machines utilisent la programmation heidenhain.