Solution de CFAO efficace pour machine 5 axes complexe


  iMachining par industrie

...La programmation FAO est maintenant extrêmement simple... grâce à l'iMachining qui possède un assistant technologique et qui contrôle automatiquement tout les paramètres d'usinages.

Cela inclue la matière qui va être usiné, l'outil utilisé, la géométrie de la pièce, et les caractéristiques de la machine...

L'entreprise PESTEL PUR-Kunststofftechnik GmbH & Co. KG à Chemnitz est l'une des rares entreprises à avoir la capacité de pouvoir usiner des pièces tel que des Gaines pour machine d’exploitation, ou encore un toit pour bus. L'entreprise à été fondé en 1990 par Ulf-Peter Pestel directement après la réunification de l'Allemagne. 50 employés occupent les 10,000 m² de bâtiment qui sont alloués à la production de composants de grandes dimensions.

Lors de la fabrication des moules, l'équipe dirigé par Michael Legler répond aux demandes spécifiques des clients, en traitant des fichiers solidworks qui leurs sont directements délivrés. Avec un poids total pouvant atteindre 19 tonnes, les moules sont fabriqués sur des centres d'usinages allant de trois à cinq axes. La production requiert que les machines fonctionnent 24h/24, et deux choses sont particulièrement recherché: la rapidité d'usinage et une sécurité du process.

“Du coté de la CAO nous nous sommes bien positionné avec SolidWorks",explique Michael Legler, qui a été actif dans l'entreprise depuis 2011.D'années en années les pièces des clients, et les outils de moules sont devenus de plus en plus complexes en terme de géométrie. M. Legler rapporte que dans le passé: “Un autre système FAO était en place, mais que les programmes étaient édités manuellement. Pour un moule de taille moyenne le temps de programmation était extrêmement long.” 

Il en est arrivé à un point ou Michael Legler à jugé que la perte lié à la programmation était inacceptable et la sûreté dans l'usinage insuffisante. Finalement début 2012 il a commencé à se renseigner sur l'achat d'un nouveau système FAO plus adapté à sa demande. Les exigences étaient clairement défini: Intégration dans SoldiWorks, programmation simple et rapide pour moule complexe, une fonction de détection de collision, et des post-processeurs éprouvés. Après une recherche intensive sur internet à propos des logiciel de FAO actuel et de leurs modules, un certain nombre d'éditeurs ont présentés leurs solutions FAO à PESTEL PUR. Deux solutions ont été retenu sur la liste.

Après seulement 2 jours durant la phase de test, SolidCAM était clairement favori. Le logiciel de FAO répondait à tout les pré-requis du client. Le responsable de la fabrication des moules Michael Legler se rappelle: “bien sur il y avait des solutions spécialisés pour une variété d'application. Mais pour la production de prototype et de petite série de moule, SolidCAM était parfait.” Actuellement, le programmeur FAO  de PESTEL PUR utilise tout les modules 2D, 3D et 5 axes de SolidCAM.

Au cours des derniers mois, l'équipe de PESTEL PUR a également utilisé le module breveté iMachining de SolidCAM. “On savait déjà certaines choses à propos de l'iMachining avant cela. Mais on a toujours pensé que ce n'était pas fait pour nous.", raconte M.Legler. “nous usinions principalement de l'aluminum, ou des matériaux laminés." L'ingénieur d'application Mario Bujack de SolidCAM a réussi à convaincre M.Ledger de faire un essai au début d'année 2012. Finalement l'iMachining a permis à PESTEL PUR de gagner beaucoup de temps au niveau de leurs usinages. 

La préparation d'un programme FAO est maintenant extrêmement simple, selon M.Legler: “grâce à l'iMachining qui possède un assistant technologique et qui contrôle automatiquement tout les paramètres d'usinages. Cela inclue la matière qui va être usiné, l'outil utilisé, la géométrie de la pièce, et les caractéristiques de la machine..."

L'ancien système générait une rupture dans la chaîne numérique entre la CAO, la FAO, et la machine cela engendrait des pertes. Ceci est maintenant devenu une force avec la CFAO SolidWorks + SolidCAM. Grace à l'intégration de SolidCAM dans SolidWorks, les machines peuvent maintenant être programmés plus rapidement. Le process est sécurisé, et l'intégration de la simulation machine permet de supprimer les problèmes de collisions et d’être plus serein lors de l'usinage.

M. Legler témoigne de sa satisfaction: “A l'heure actuel nous pouvons envoyer les programmes directement dans la machine sans avoir à les éditer manuellement, ce qui nous permet de dormir sur nos deux oreilles pendant que les machines fonctionnent sans être supervisé!”.

Témoignage client - Solution de CFAO efficace pour machine 5 axes complexe @ Chemnitz, Germany