iMachining在车铣复合加工中节约一半的加工时间,延长5倍刀具使用寿命


  iMachining成功客户

.. Jay Dixon意识到SolidCAM iMachining是与众不同的模块,它在Mazak Quick Turn Nexus上使加工更容易

SolidCAM iMachining在Dixons Surgical公司的车铣复合加工中节约一半的加工时间,延长5倍刀具使用寿命。

自1948年以来,在Wickford的Dixons Surgical,已经加工出可重复使用的手术器械。随着市场的日趋成熟,Dixon Surgical现在已经发展到可以加工更多复杂整形外科器械,并在CAD软件中建模。这些变化促使公司要购买SolidWorks和SolidCAM,包括革命性的iMachining模块

常务董事Jay Dixon说:“我们从90年代初就开始使用数控机床。不是手动编程就是机床控制器编程。现在我们已经拥有标准化的Mazak机床,包括一台Quick Turn Nexus 200 MSY,它具有铣削功能,Y轴和副主轴,一台VCN 410A立式加工中心。在2010年期间,我们开始在机床上加工一些零件会很困难,特别是车铣复合加工,模型都是3D的,因此,我们开始寻找合适的CAM系统。”

Dixon Surgical已经从Cadtek Systems Ltd购买了SolidWorks,他们寻找能跟SolidWorks无缝集成的软件包,并能在车铣复合机床上进行编程。Jay Dixon继续说:“我们快速认识到3D建模对于新零件和现有零件的好处。SolidWorks中的参数化工具允许我们对族零件中的一个零件进行建模,并生成参数表,自动生成多个版本,这在行业中很普遍。我们对CAM系统的两个主要标准,第一是无缝集成于SolidWorks,第二是在我们Mazak Quick Turn Nexus上编程的能力,我们淘汰了每一个系统,除了SolidCAM。”

SolidCAM无缝集成于SolidWorks,并允许Dixons Surgical只生成一个加工程序,使用CAD系统的参数列表生成其它的变量。Jay Dixon说:“我们生产的环形固定仪器有12种尺寸,用其它的CAM系统,我们要为每一个变量他那单独的模块。SolidCAM真正做到了无缝集成于CAD系统。它使我们设计与制造夹具和生成CNC程序,每个都只需要三个操作,在机床上加工只需要同一个CAD模型和同一个CAM程序,并能节省加工时间。当他们意识到重复工作是可以避免的,才真正打动了我们的机械师!”

下面是令人印象深刻的演示,Jay Dixon意识到最新的SolidCAM iMachining是与众不同的模块,它在Mazak Quick Turn Nexus上使加工更容易,因为它解决了在机床上硬度和高效率金属去除率问题的操作。他说:“对于C轴铣削,你常常不得不向你所选择的刀具妥协。此外,车铣复合机床与刚性加工中心是不一样的,有较小的功率和工件夹持更为灵活。SolidCAM iMachining加工不锈钢产生了令人难以置信的结果,加工时间比我们预期的节省了一半,刀具使用寿命比他们之前的延长5倍。之前机床的切削声音是令人烦躁的噪音,但是现在却是美妙的声音。”

Dixons Surgical在Quick Turn Nexus上加工不锈钢脊柱植入物仪器,需要通过口袋中心进行外轮廓车削和侧面铣削,26mm的切削深度,这两者都需要使用驱动刀具进行切削。口袋中心切削需要一个8mm长的连续硬质合金刀具,精加工需要6mm刀具。iMachining使用满刃切削对这个口袋进行加工,使用定位孔,无振动。Jay Dixon说:“使用传统方法,我们不得不有大量的向下步距加工零件壁。使用iMachining我们获得光滑平整的精加工光洁度。”

使用SolidCAM编程是比较容易的。Dixons Surgical都是高技能的工程师,因此,机械师们可以准备自己的程序,在机床上进行加工。Jay Dixon说:“对于复杂零件编程,我们常常需要机床闲置1-2天来完善CNC程序。使用iMachining在第一时间生成代码,给予我们更多的加工能力,削除编程和设置时间,大大的提高生产效率。我们觉得我们未来会生产复杂的外科整形器械,我们已经有了需要完成的外科整形器械标准要求的经验、技能和知识。在SolidCAM iMachining上的投资是我们扩张计划的一个重要组成部分。我们已经完全信任它的性能。”