Meistern Sie alle Herausforderungen in der
modernen CNC-Fertigung durch die Kombination
aus 3D-Druck und CNC-Nachbearbeitung
Alles aus einer Hand!

SolidCAM Additive – Das Upgrade für Ihre Fertigung!

SolidCAM Additive integriert innovative Lösungen für den 3D-Druck von Metallen und Kunststoffen in Ihren Fertigungsprozess.
Das Desktop Metal Studio 2 System produziert funktionale Prototypen sowie schnelle Werkzeuge für kleine Losgrößen.
Das Desktop Metal Shop-System nutzt die extrem schnelle Binder-Jet-Technologie für die Massenproduktion von 3D-gedruckten Metallteilen.
Unser umfassendes Know-how in der Bearbeitung hilft Ihnen, den gesamten Prozess vom Design über den 3D-Druck bis hin zur CNC-Bearbeitung zu begleiten.

Die Additive Fertigung als Antwort auf kritische Anforderungen der Industrie

Fertigungsbetriebe sind wirtschaftlich davon abhängig, ständig neue Kunden mit Bearbeitungsbedarf zu gewinnen. Der 3D-Druck erleichtert es Maschinenbaubetrieben, ihre Geschäftstätigkeit auf neue Wachstumsmöglichkeiten und wiederkehrende Einnahmequellen auszuweiten. Die additive Fertigung mit werkzeugloser Produktion beseitigt erhebliche Nachteile und Innovationshemmnisse bei der konventionellen Fertigung und ermöglicht schnellere Iterationen und ein besseres Endprodukt.

Schnell von der Konstruktion zur Fertigung

Das verspricht der 3D Druck

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DEUTSCHLAND

Jörg Vollmann-Schipper
joerg.vollmann@solidcam.de

Telefon: +49 7422 2494-14

VEREINIGTE STAATEN

Kenny Betz
kenny.betz@solidcam.com

Telefon: 866-975-1115 x35

3D Drucksysteme von Desktop Metal

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Shop System

Das Shop System™ wurde mit Blick auf die moderne Fertigungsumgebung entwickelt und fügt sich nahtlos in Ihren Arbeitsablauf ein. Produzieren Sie Teile mit überlegener Oberflächengüte und Auflösung zu einem Bruchteil der Kosten im Vergleich zu laserbasierten 3D-Drucksystemen.

Das Shop System™ erschließt mit dem hochwertigen Binder Jetting einen vollständig neuen Markt für Fertigungsbetriebe. Kleine, einbaufertige Metallbauteile lassen sich kostengünstig und mit beispielloser Geschwindigkeit und Produktivität drucken.

Hochauflösender Druckkopf

Das Shop System™ verfügt über den höchst auflösenden Single-Pass-Druckkopf am Markt. Mit 1600 x 1600 dpi nativ (33 % höher als beim Wettbewerber) und über 670 Mio. Tropfen pro Sekunde liefert das Shop System™ einen schnellen und hochauflösenden Druck.

Unvergleichliche Produktivität

Mit dem Hochgeschwindigkeits-Single-Pass-Druckwerk produziert das Shop System™ hochwertige Metallteile 10x schneller als das Laser-Pulverbettschmelzen (SLM). Mit Geschwindigkeiten von bis zu 700 cm³/h ist das System in der Lage bis zu 70 kg an Metallteilen pro Tag herzustellen – so können Sie Dutzende bis Hunderte Bauteile pro Tag drucken.

Keine Werkzeuge erforderlich

Das Shop System™ ist ein werkzeugloser Fertigungsprozess. Wechseln Sie zu einem neuen Druckauftrag per Knopfdruck und verarbeiten Sie mehrere komplexe Jobs gleichzeitig, ohne dass benutzerdefinierte Setups erforderlich sind.

Adaptives Drucksystem

Die Druckgeschwindigkeit hat keinen Einfluss auf Funktionsdetails oder Auflösung. Mit der kleinsten Tröpfchengröße am Markt (1,2 pL) und automatischer Anpassung der Tropfengröße bis zu 6 pL erreicht das Shop System™ eine überlegene Oberflächengüte und einem hohen Detaillierungsgrad bei hoher Geschwindigkeit.

Vereinfachte Nachbearbeitung

Bauteile im Shop System™ sind vollständig eingebettet im Pulverbett. Die Stützstrukturen sind von Hand abnehmbar. Vermeiden Sie stundenlange maschinelle Bearbeitung von Stützstrukturen, wie sie für laserbasierte Systeme typisch sind und erhalten Sie kundenfertige Bauteile direkt aus dem Sinterofen.

Durchgängige Lösung

Das Shop System™ enthält die komplette Ausstattung um mit dem Binder Jetting zu beginnen – vom Drucken bis zum Sintern. Mit aufrüstbaren Bau-Volumen-Konfigurationen (4L, 8L, 12L und 16L) ist das Shop System™ entwickelt, um sich an den Durchsatz Ihre Produktion anzupassen.

3D Druck in der Fertigung: Serienproduktion ohne Werkzeuge!

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Studio System 2

Komplexe Bauteile aus Hoch-leistungsmetallen herzustellen war noch nie so einfach. Gebundene Metallstäbe ermöglichen eine höheren Anteil von Metallpulver zu Binder, da sie nicht die Flexibilität eines aufgespulten Filaments erfordern. Stäbe ermöglichen es Desktop Metal auch, den einzigartigen Vorschubmechanismus für erhöhte Teiledichte einzusetzen.

Entwickelt für das Office

Das Studio System™ 2 wurde von Grund auf so entwickelt, dass es sich in den Arbeitsablauf Ihres Teams einfügt. Ohne Lösungsmittel, ohne lose Metallpulver oder Laser und sehr wenig Bedienereingriffe, ermöglicht das System einen einfachen Einstieg in den 3D-Druck von Metallteilen.

Einfache Fertigung

Komplexe Bauteile aus Hoch-leistungsmetallen herzustellen war noch nie so einfach. Mit einem bahnbrechenden zweistufigen Prozess, trennbaren Stützstrukturen (Separable Supports™) der nächsten Generation und einem softwaregesteuerten Prozess macht das Studio System™ 2 es einfacher als je zuvor kundenspezifische Metallteile herzustellen.

Qualitativ hochwertige Bauteile

Einfache Herstellung schwer zu bearbeitender Bauteile mit komplexer Geometrie wie Hinterschnitten und innenliegende Kanälen. Das Herzstück des Studio-Systems, die Software Fabricate®, automatisiert komplizierte metallurgische Prozesse zur Herstellung hochwertiger Teile mit ähnlichen Dichtewerten und Toleranzen wie beim Guß.

Vorteile

Einfache Fertigung mit nur zwei Arbeitsschritten
Anwenderfreundlicher, durch Software angeleiteter und Workflow
Patentierte, trennbare Stützstrukturen (Separable Supports^TM) für schnelle Weiterverarbeitung
8 qualifizierte Materialien verfügbar
Entwickelt und gebaut für den Betrieb in Büro-Umgebungen
Bewährtes, weltweit erfolgreich eingesetztes System

Haupt-Anwendungen

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Envision One

Schnelle Produktion von stabilen, vollständig isotropen Hartkunststoffteilen für den Endgebrauch. Der ETEC Envision One verfügt über die patentierte CDLM-Technologie (Continuous Digital Light Manufacturing), die einen kontinuierlichen Druck ermöglicht. Die Envision One bietet mit einer geringen oder gar keiner Verzögerung zwischen den Schichten eine außergewöhnliche Geschwindigkeit, Druckauflösung, Oberflächengüte und Teileeigenschaften.

Der Envision One nutzt die Chemie langkettiger Polymere, um starke, stabile Teile herzustellen. Das Ergebnis sind isotrope Teile, die endfertig und sofort einsetzbar sind und selbst den anspruchsvollsten Bedingungen standhalten.

Drucktechnologie:
Continuous Digital Light Manufacturing (CDLM)

Bauraum (L × W × H) 1
80 × 101 × 330 mm (7.09 × 3.98 × 13 in)

XY -Auflösung
60 μm (mit patentiertem Pixel-Tuning)

Z -Auflösung
50–150 μm (mit patentiertem Pixel-Tuning)

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S-Max Pro: Sofort-einsatzbereites 3D Sand-Drucksystem für die Fertigung

Fortschrittliche Binder-Jetting 3D-Druck Technologie für komplexe Gußkerne und -formen

Disruptive Zeiten erfordern bahnbrechende Technologien und der S-Max Pro ist der intelligenteste und fortschrittlichste 3D-Sanddrucker von ExOne. Der Binderjetting-3D-Druck ist hilft Gießereien, effizienter zu arbeiten und ihr Geschäft trotz des Arbeitskräftemangels auszubauen.

Zu den Vorteilen des 3D-Drucks für den Sandguss gehören:

Mannlose-Fertigung mit weniger schwer zu findenden Arbeitskräften
Mehr Designfreiheit zur Zusammenlegung komplexer Kerne mit deutlich weniger Montageaufwand
Einbinden von organisch geformten Stützstrukturen und Steigleitungen verringern Ausschuss
Weniger Vorlaufzeit, weniger Kosten und Lagerhaltung von herkömmlichen Werkzeugen

Der S-Max Pro von ExOne verfügt über eine 1260-Liter-Buildbox für die schnelle Produktentwicklung und die zuverlässige Produktion von Sandformen und Kernen. Der vollautomatische Druckkopf erhöht die Druckgeschwindigkeit und die fortschrittliche Pulververdichtung führt zu einer optimale Dichte und Festigkeit der Grünlinge bei komplexen Designs. Der S-Max Pro kann alle ExOne-Bindemittelsysteme verarbeiten, einschließlich Furan, Phenol und anorganische Bindemittel, und ist für die Herstellung von Kernen und Formen aus einer Vielzahl von Gießereisanden, von Quarz bis Keramik, anpassbar.

Als das fortschrittlichste System in der ExOne-Familie von 3D-Sanddruckern ist der S-Max Pro auf eine kontinuierliche 24/7-Produktion ausgerichtet und bietet eine Industrie 4.0-Integration mit Cloud-Konnektivität sowie eine Echtzeit-Maschinenüberwachung.

Weltweite Partnerschaft: SolidCAM und Desktop Metal

SolidCAM wurde 1984 gegründet und ist ein weltweit führender Anbieter von innovativer, integrierter CAM-Software für die CNC-Fertigung. SolidCAM unterstützt sämtliche CNC-Maschinentypen und Bearbeitungen, bis hin zu Mehrkanal-Fräs-Dreh-Maschinen und komplexen CNC-Langdrehmaschinen. Weltweit betreuen wir heute über 20.000 Kunden in der CNC-Fertigung. Seit 2022 sind wir Vertriebspartner von Desktop Metal und haben uns auf ganzheitliche, kombinierte Lösungen für den 3D-Druck und die CNC-Bearbeitung spezialisiert. In den USA, Deutschland und Israel hat SolidCAM Technologiezentren für CNC- und Additive Manufacturing aufgebaut. Dort werden neben den CNC-Maschinen auch die Studio 2-Systeme und Shop-Systeme von Desktop Metal eingesetzt, um zu zeigen, wie die AM 2.0-Lösungen von Desktop Metal die traditionellen subtraktiven CNC-Bearbeitungstechnologien und -Workflows ergänzen.

Desktop Metal, Inc. mit Sitz in Burlington, Massachusetts, beschleunigt die Transformation der Fertigung mit einem umfassenden Portfolio an 3D-Drucklösungen, vom Rapid Prototyping bis zur Massenproduktion. Das Unternehmen wurde 2015 von führenden Köpfen im Bereich innovativer Fertigungsverfahren und Metallurgie gegründet und stellt sich Herausforderungen hinsichtlich Geschwindigkeit, Kosten und Qualität, um die additive Fertigung zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Ingenieure und Hersteller auf der ganzen Welt zu machen.

Desktop Metal® wurde gegründet, um die Vision des 3D-Drucks zu verwirklichen: die Serien- und Massenproduktion von 3D gedruckten Bauteilen.

Die Teams von SolidCAM Additive & Desktop Metal Deutschland

Modernste Technologiezentren für CAM, CNC- und 3D-Drucktechnologie

Weitere Informationen

Broschüre SolidCAM Additive Manufacturing [PDF] 3DNatives Artikel über SolidCAM Additive [Englisch]

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