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EPS-での大きなアルミの電装ボックス-345x175 深さ115mm-で、iMachiningの驚くべき加工

..この部品の深さと、非常に長い工具の使用は大きな挑戦です..

|  エレクトロニクス

From: Zvika Friedman

Sent: Friday, March 15, 2013 8:53 AM

To: Emil Somekh

Subject: FW: 345x175 深さ115mmの大きなアルミの電装ボックスで驚くべきiMachiningの加工

Hi Emil,

EPS-Tech's System integration departmentは、 組み込み型コンピュータ製品の全レンジの統合型サービスを背景に持つ会社の一つです。

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彼らは、長い間SolidCAMの顧客でした。

ひと月前、我々は最初のiMachiningのベンチマークを行いました – アルミ6061の電装ボックスです。

David Gontarにより加工は素晴らしく、LEADWELLの機械で1回の荒加工で77%の時間短縮を行いました。

彼らは、アルミでほかのパートの加工を依頼しました。それは、彼らにとって非常に重要で、iMachiningの購入の必要な条件でした。

昨日、最初の加工から一か月後、彼らはすぐに来るように電話をかけてきました - 彼らによると、これはオーナーを説得するチャンスで、“決断の時”であると言いました。

この部品での大きなチャレンジは、深さと、非常に長い工具を使わなければならないことでした。

最大深さは115mmで、荒加工と、削り残し加工ジョブがあります。

我々はプログラマーが作った８つの通常のSolidCAMのジョブをiMachiningで置き換え、iMachiningのレベル３で始めました。

我々は、ほとんどのジョブで振動の可能性を克服する必要がありました、なぜなら工具長が原因です – 我々はそれを、最大切削角度の様な、いくつかのパラメータの変更で行いました。

最初の部品の後、2つのジョブで、主な荒加工の条件を、iMachiningレベル６に増やすことを決めました。

iMachiningの結果は1:07時間で、お客様の通常のジョブでは2時間でした（45%の短縮） - 彼らは、我々が、10-20%の短縮で最終結果を改善できることを理解しました。

これは、説得には十分で、5分の価格交渉で、受注しました。


Best regards,

Zvika Friedman

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