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iMachining 3Dによる2.5軸形状部品加工

複数のポケットとアイランドを持つプリズム2.5Dパーツを迅速かつ効率的にプログラムし、加工する。
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iMachining 3Dによる2.5D形状部品加工

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性能と効率の最大化

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2.5D形状部品用iMachining 3Dの特徴

iMachining 3Dによる2.5D形状部品加工

iMachining 3Dは、複数のポケットや島を持つ2.5D形状（平面上にあるフィーチャー）パーツのフライス加工におけるプログラミング時間を劇的に短縮します：

  • 標準的な2.5D CAMプログラミングでは、各フィーチャー（チェインと深さの両方）に対してユーザーが形状を選択または定義する必要があり、その結果、いくつかの操作が必要になりますが、iMachining 3D では、3D CADモデルから直接形状および深さを自動的に識別するので、時間のかかる形状定義の必要性はありません。
  • カスプ駆動のインテリジェントなステップアップ技術（スカラップ高さを一定に保ったまま上方に小さくステップアップ）により、荒加工サイクル中に仕上げ加工を最適に行うことができ、荒加工と削り残り荒加工を1つの工程で行うことが可能です。

パフォーマンスと効率の最大化

iMachining 3Dを使用して2.5D形状パーツを加工すると、パフォーマンスと効率が自動的に最大化され、最短のサイクルタイムを達成することができます。

  • 最も深いステップダウンを最初に使用し、最も多くの材料を除去することで、最適な切込み深さを実現します。MRR（材料除去率）と工具寿命が最大化され、フルリトラクトの必要性がなくなる
  • 2次元Zレベル領域切断をインテリジェントに結合するために、インテリジェントソート（近接した切断の最適なグループ化）を行います。3次元Zレベルオーダー、2次元ツールパス領域の局所加工により非切削移動も減少
  • 2次元のZレベル領域間のスマートポジショニングを適用する。3次元Zレベルリンクと2次元ツールパス領域の局所加工により、長時間の位置決め移動を削減
  • 対象機種を自動的に保護し、狭い場所でも安全に大型工具を使用可能

2.5D形状部品用iMachining 3Dの特徴

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より小型の工具を使用することで、任意の数の削り残し加工を行うことができます。更新されたストックモデルを考慮し、狭い部分やコーナーだけを加工します。

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iMachining 3Dでは、狭い場所で大きな工具を使って作業する際にターゲットを傷つけないよう、ターゲットモデルを自動的に保護する機能を備えています。

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iMachining 3Dは、作業の各段階で、ツールホルダーと更新されたストックモデルとの接触を避けるために、ツールパスを調整します。

  • ホルダー衝突防止機構がないと、深いポケットを加工するためにホルダーからの工具の延長を長くする必要があります。
  • ホルダーから工具を短く伸ばして使うことで、短くて強い工具をより速く、より積極的に走らせることができます。
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ポケット認識により、深さやレベルの異なるすべてのポケットを自動的に識別し、1回の操作で仕上げ加工を行うため、プログラミング時間を大幅に短縮できます。

  • ポケット認識により、1回の操作でポケットフィーチャーを自動的に選択し、最適な仕上げを行うことができます。
  • 仕上げは、パターン（輪郭）を使って行います。

複数のポケットや島を持つ2.5D形状部品の加工にかかるプログラミング時間を劇的に短縮

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