SolidCAM Additive añade la impresión 3D de metales a su proceso de fabricación.
El sistema Desktop Metal Studio 2 produce prototipos funcionales, así como utillaje rápido para lotes pequeños.
El sistema Metal Shop de sobremesa utiliza tecnología Binder-Jet extremadamente rápida para la producción en masa de piezas metálicas impresas en 3D.
Nuestros amplios conocimientos sobre mecanizado le ayudarán a guiar todo el proceso, desde el diseño hasta la impresión en 3D y el mecanizado CNC.
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Combinar la impresión 3D de metales con el mecanizado CNC

Geometría 3Dprint cercana a la red, con posprocesamiento mediante mecanizado CNC
Imprima en 3D modelos de geometría compleja, sin coste adicional, frente a geometrías más sencillas
3Dprint geometría imposible de mecanizar (pasajes internos, socavados, etc.)

Inventario digital (impresión bajo demanda)

La promesa de la impresión 3D

Más información

ALEMANIA

Joerg Vollmann-Schipper
joerg.vollmann@solidcam.de

Teléfono: +49 7422 2494-14

ESTADOS UNIDOS

Kenny Betz
kenny.betz@solidcam.com

Teléfono: 866-975-1115 x35

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Shop System

Diseñado pensando en el taller de mecanizado moderno, Shop System™ está diseñado para adaptarse perfectamente a su flujo de trabajo. Produzca piezas con un acabado superficial y una resolución superiores a los sistemas de impresión 3D basados en láser a un menor coste.

El Shop System™ de Desktop Metal introduce el binder jetting de alta calidad a un mercado completamente nuevo de talleres mecánicos. Los talleres ahora pueden imprimir en 3D piezas metálicas de uso final de forma rentable con una velocidad y productividad sin precedentes.

Cabezal de impresión de alta resolución

El Shop System™ cuenta con el cabezal de impresión de una sola pasada de mayor resolución del mercado. Con 1600 x 1600 ppp nativos (un 33 % más que el competidor más cercano) y más de 670 millones de gotas por segundo, el Shop System™ ofrece una impresión de alta velocidad y alta resolución.

Productividad sin precedentes

Con un motor de impresión de alta velocidad y una sola pasada, Shop System™ produce piezas metálicas de alta calidad 10 veces más rápido que la fusión de polvo láser. Con velocidades de hasta 700 cc/h, el sistema es capaz de producir hasta 70 kg de piezas metálicas al día, lo que le permite imprimir de decenas a cientos de piezas cada día.

No requiere herramientas

El Shop System™ es un proceso de fabricación sin herramientas. Cambie a un nuevo trabajo con solo pulsar un botón y procese varios trabajos complejos simultáneamente sin necesidad de configuraciones personalizadas.

Motor de impresión adaptable

Los usuarios no tienen que sacrificar el detalle o la resolución por la velocidad. Con el tamaño de gota más pequeño del mercado (1,2 pL) y la multiplexación automatizada de gotas de hasta 6 pL, el Shop System™ consigue un acabado de superficie superior, control de sangrado y gran riqueza de detalles a alta velocidad.

Postprocesado simplificado

Las piezas del Shop System™ se imprimen totalmente apoyadas en su lecho de polvo y cuentan con fijadores de sinterización extraíbles manualmente. Evite horas de trabajo mecanizando las estructuras de soporte típicas de los sistemas basados en láser y consiga piezas listas para el cliente.

Solución integral

El Shop System™ contiene todas las piezas de equipo que su taller de mecanizado necesita para comenzar el chorro de aglomerante, desde la impresión hasta el sinterizado. Con configuraciones de volumen de fabricación variable actualizables (4L, 8L, 12L y 16L), el Shop System™ está diseñado para adaptarse al rendimiento de su taller.

Impresión 3D en la planta de fabricación: ¡producción en volumen sin utillaje!

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Studio System 2

El Studio System 2 de Desktop Metal se diseñó desde cero para adaptarse al flujo de trabajo de su equipo. Sin disolventes, sin polvos metálicos sueltos ni láseres y con muy poca intervención del operario, el sistema facilita el inicio de la impresión de piezas metálicas, sin necesidad de equipos de terceros ni instalaciones especiales.

Mediante el proceso Bound Metal Deposition™ (BMD), fabricar piezas metálicas complejas y de alto rendimiento nunca ha sido tan fácil. Las varillas metálicas unidas permiten una mayor carga de polvo metálico en el aglutinante, ya que no requieren la flexibilidad de un filamento en bobina.

Diseñado para la oficina

El Studio System 2 se diseñó desde cero para adaptarse al flujo de trabajo de su equipo. Sin disolventes, sin polvos metálicos sueltos ni láseres y con muy poca intervención del operario, el sistema facilita el inicio de la impresión de piezas metálicas, sin necesidad de equipos de terceros ni instalaciones especiales.

Procesamiento sencillo en dos pasos

Nunca ha sido tan fácil fabricar piezas metálicas complejas y de alto rendimiento. Con un innovador proceso de dos pasos, soportes separables de última generación y un flujo de trabajo controlado por software, Studio System 2 simplifica más que nunca la fabricación de piezas metálicas personalizadas.

Piezas de alta calidad

Produzca fácilmente piezas difíciles de mecanizar con geometría compleja, como rebajes y canales internos. Fabricate, el software que constituye el núcleo del sistema Studio, automatiza los complicados procesos metalúrgicos para producir piezas de alta calidad con densidades y precisión similares a las de fundición.

Beneficios principales

Procesamiento sencillo en dos pasos
Flujo de trabajo controlado por software fácil de usar
Tecnología patentada smart Separable SupportsTM para un posprocesado rápido
Calificado para ocho materiales
Diseñado para facilitar la impresión en la oficina
Un sistema de confianza utilizado con éxito en todo el mundo

Principales usos

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Envision One

Producción rápida de piezas finales de plástico duro resistentes y totalmente isótropas. La ETEC Envision One incorpora la tecnología patentada CDLM (fabricación digital continua por luz), que permite la impresión continua. Con poco o ningún retraso entre capas, la Envision One ofrece una velocidad, resolución de impresión, acabado superficial y propiedades de la pieza excepcionales.

La Envision One aprovecha la química de los polímeros de cadena larga para producir piezas resistentes y estables. El resultado son piezas isotrópicas adecuadas para aplicaciones de uso final y capaces de soportar las condiciones más exigentes.

Tecnología de impresión
Fabricación digital ligera continua (CDLM)

Sobre de impresión (L × A × A) 1
80 × 101 × 330 mm (7,09 × 3,98 × 13 pulgadas)

Resolución XY
60 μm (con ajuste de píxeles patentado)

Resolución Z
50-150 μm (en función del material)

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S-Max Pro: Impresora 3D de arena lista para producción

Impresión 3D avanzada por chorro de ligante para núcleos y moldes de fundición complejos

Los tiempos disruptivos exigen tecnologías disruptivas y la S-Max Pro es la impresora 3D de arena más inteligente y avanzada de ExOne. La impresión 3D por chorro aglutinante por fin está disponible para ayudar a las fundiciones a operar de forma más eficiente y hacer crecer el negocio a pesar de la escasez de mano de obra.

Entre las ventajas de la impresión 3D para el moldeo en arena se incluyen:

Fabricación a plena luz del día con menos mano de obra difícil de encontrar
Libertad de diseño para consolidar núcleos complejos con menos ensamblaje
Integración de aparejos orgánicos y tubos verticales para reducir los desechos
Elimine el plazo de entrega, el coste y el almacenamiento de las herramientas tradicionales

La S-Max Pro de ExOne cuenta con una caja de construcción de 1260 litros para el desarrollo rápido de productos y la producción fiable de moldes y machos de arena. El cabezal de impresión totalmente automatizado aumenta la velocidad de impresión y la compactación avanzada del polvo ofrece una densidad verde y una resistencia líderes en diseños complejos. La S-Max Pro puede procesar todos los sistemas de aglutinantes ExOne, incluidos furanos, fenólicos e inorgánicos, y es ajustable para producir machos y moldes en una variedad de arenas de fundición, desde sílice hasta cerámica.

Como sistema más avanzado de la familia ExOne de impresoras 3D de arena, la S-Max Pro se centra en la producción continua 24/7 y ofrece integración Industry 4.0 con conectividad en la nube y supervisión de la máquina en tiempo real.

Colaboración global de SolidCAM con Desktop Metal

Fundada en 1984, SolidCAM es líder mundial en software innovador de fabricación por ordenador (CAM) para mecanizado CNC, compatible con todos los tipos y modelos de máquinas CNC, hasta torno-fresa multicanal y tornos de cabezal móvil. En la actualidad, SolidCAM cuenta con 20.000 clientes de fabricación y talleres CNC en todo el mundo. SolidCAM es un colaborador clave de Desktop Metal especializado en ofrecer soluciones combinadas de impresión 3D y mecanizado CNC.

SolidCAM ha establecido centros tecnológicos en EEUU, Alemania e Israel. Estos centros cuentan con las soluciones más novedosas de Desktop Metal, además de máquinas CNC, para demostrar cómo éstas complementan las tecnologías y los flujos de trabajo de mecanizado.

Desktop Metal, Inc., con sede en Burlington, Massachusetts, está acelerando la transformación de la fabricación con una amplia cartera de soluciones de impresión 3D, desde la creación rápida de prototipos hasta la producción en serie. Fundada en 2015 por líderes en fabricación avanzada y metalurgia, la empresa está abordando los desafíos de velocidad, coste y calidad para hacer de la fabricación aditiva una herramienta esencial para ingenieros y fabricantes de todo el mundo.

Desktop Metal® existe para cumplir la visión de la impresión 3D: Producción en masa.

Los equipos de SolidCAM Additive y Desktop Metal de Alemania