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프리즘 부품용 iMachining 3D

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성능 및 효율성 극대화

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프리즘 부품용 iMachining 3D 특징

프리즘 부품용 iMachining 3D

프리즘 밀링 프로그래밍 시간을 획기적으로 단축하는 iMachining 3D(평평한 평면에 위치한 기능)부품을 여러 개의 포켓과 섬으로 구성했습니다:

  • 표준 2.5D CAM 프로그래밍에서는 사용자가 각 피처(체인 및 깊이 모두)에 대한 형상을 선택하거나 정의해야 하므로 여러 번의 작업이 필요하지만, iMachining 3D는 3D CAD 모델에서 직접 형상과 깊이를 자동으로 식별하여 시간이 많이 소요되는 형상 정의가 필요하지 않습니다.
  • 진정한 스캘럽 기반 지능형 스텝업 기술(스캘럽 높이가 일정한 작은 상향 단계)을 사용하여 황삭 사이클 동안 정삭을 위한 부품을 최적으로 준비하며, 한 번의 작업으로 황삭과 나머지 황삭을 결합합니다.
프리즘 부품용 iMachining 3D

성능 및 효율성 극대화

각기둥형 공작물을 가공하는 데 iMachining 3D를 사용하면 성능과 효율성이 자동으로 극대화되어 가능한 가장 짧은 사이클 시간을 달성할 수 있습니다:

  • 가장 깊은 스텝다운을 먼저 사용하여 가장 많은 양의 재료를 제거하여 절단 깊이를 최적화합니다. 재료 제거율(MRR)과 공구 수명이 최대화되고 풀 리트랙트가 필요하지 않습니다
  • 2D Z 레벨 지역 컷의 지능적인 결합을 위해 지능형 정렬(근접한 컷의 최적 그룹화)을 수행합니다. 3D Z 레벨 오더링과 2D 공구 경로 영역의 국부 가공을 통해 비절삭 이동도 감소합니다
  • 2D Z 레벨 영역 사이에 스마트 포지셔닝을 적용합니다. 3D Z 레벨 링크 및 2D 공구 경로 영역의 국부 가공으로 긴 위치 이동이 줄어듭니다
  • 좁은 공간에서 대형 공구를 안전하게 사용할 수 있도록 Target 모델을 자동으로 보호합니다

프리즘 부품용 iMachining 3D 특징

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더 작은 공구를 사용하면 업데이트된 스톡 모델을 고려하여 좁은 영역과 모서리만 가공할 수 있는 나머지 가공 작업을 얼마든지 수행할 수 있습니다.

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좁은 공간에서 대형 공구로 작업할 때 타겟이 가우징되는 것을 방지하기 위해 iMachining 3D는 타겟 모델을 자동으로 보호합니다.

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iMachining 3D는 작업의 모든 단계에서 공구 홀더와 업데이트된 스톡 모델 간의 접촉을 피하기 위해 공구 경로를 조정합니다.

  • 홀더 충돌 방지 기능이 없으면 깊은 포켓을 가공하려면 홀더에서 공구를 연장하는 길이가 더 길어져야 합니다.
  • 홀더에서 더 짧게 연장된 공구를 사용하면 더 짧고 강한 공구를 더 빠르고 공격적으로 사용할 수 있습니다.
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포켓 인식 기능은 깊이와 레벨이 다른 모든 포켓을 자동으로 식별하고 한 번의 작업으로 마무리 컷을 수행하여 프로그래밍 시간을 크게 단축합니다.

  • 포켓 인식 기능은 한 번의 조작으로 포켓 기능을 자동으로 선택하고 최적의 마무리를 제공합니다.
  • 마무리는 패턴(윤곽선)을 사용하여 수행됩니다.

다중 포켓과 아일랜드가 있는 프리즘 가공 부품 밀링 프로그래밍 시간을 획기적으로 단축합니다.

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