SolidCAM Additive intègre l'impression 3D métal dans votre processus de fabrication.
Notre expertise en usinage nous permet de vous accompagner sur l'ensemble du processus, de la conception à l'impression 3D, en passant par l'usinage.
Imprimez en 3D une pièce quasi-finie, puis effectuez des reprises en usinage pour les zones les plus exigeantes avec SolidCAM.
Imprimez en 3D des géométries plus complexes, sans surcoût de fabrication.
Imprimez en 3D des géométries impossibles à usiner (passages internes, contre-dépouilles, etc.).

L'impression 3D pour répondre aux nouveaux besoins de l'industrie

Les imprimantes 3D permettent aux ateliers d'usinage d'étendre leurs activités vers de nouveaux domaines et générer de nouveaux revenus.

La fabrication additive fonctionne sans outillage, élimine les inconvénients et les obstacles de la fabrication conventionnelle, permettant des itérations plus rapides et un meilleur produit final.

Les avantages de l'impression 3D

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SOLIDCAM FRANCE

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Systèmes d'impression 3D à partir de Desktop Metal

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Shop System

Conçu en tenant compte des ateliers d'usinage modernes, le Shop System™ s'intègre dans votre processus de fonctionnement existant et permet la production de pièces à un coût réduit et avec une finition de surface et une précision supérieure par rapport aux systèmes d'impression 3D laser.

Le Shop System™ de Desktop Metal révolutionne le marché des ateliers d'usinage en introduisant une technologie par projection de liant. Les ateliers peuvent désormais imprimer en 3D de manière plus rentable des pièces métalliques avec une vitesse et une productivité inégalée.

Tête d'impression haute résolution

Le Shop System™ est équipé d'une tête d'impression unique. Avec une résolution de 1600 x 1600 dpi (soit 33 % supérieur au concurrent le plus proche) et plus de 670 millions de gouttes par seconde, le ShopSystem™ permet une impression haute vitesse et haute résolution.

Productivité inégalée

Equipé d'un moteur d'impression haute vitesse, le Shop System™ produit des pièces métalliques de haute qualité 10 fois plus rapidement que la fusion laser sur lit de poudre. Bénéficiant de vitesses allant jusqu'à 700 cm3/h, le système est capable de produire jusqu'à 70 kg de pièces métalliques par jour permettant d'imprimer des centaines de pièces par jour.

Aucun outillage requis

Le Shop System™ est un appareil de fabrication sans outillage. Le passage à une nouvelle référence se fait en appuyant simplement sur un bouton et permet de réaliser plusieurs tâches complexes simultanément, sans avoir besoin de réglages et d'outillages dédiés.

Moteur d'impression adaptatif

Les utilisateurs n’ont pas à sacrifier la précision pour la vitesse. Utilisant la plus petite taille de gouttelettes du marché (1,2pL) et un multiplexage automatisé des gouttes jusqu'à 6 pL, le Shop System™ permet d'obtenir à grande vitesse une finition de surface supérieure et un haut niveau de détails.

Traitement ultérieur simplifié

Les pièces sont entièrement soutenues dans leur lit de poudre et présentent des supports de frittage amovibles à la main. Cela permet de gagner des heures de travail nécessaires à la suppression des supports que l'on retrouve dans les systèmes à base de laser. Les pièces obtenues sont ainsi prêtes à être utilisées dès la sortie du four de sintérisation.

Solution complète

Le Shop System™ comporte tout ce dont votre atelier d'usinage a besoin pour démarrer avec la fabrication additive, de l'impression au frittage. Avec des volumes d'impression variables et évolutifs (4L, 8L, 12L et 16L), le Shop System™ est conçu pour s'adapter aux différentes quantités et volumes de pièces à produire.

L'impression 3D dans les ateliers d'usinage : production en série sans outillage !

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Studio System 2

Le Studio System 2 de Desktop Metal a été conçu pour s'intégrer dans le fonctionnement existant de votre atelier. Sans solvants, sans poudres métalliques dispersées ni laser, et avec très peu d'intervention de l'opérateur requise, le système facilite l'impression de pièces métalliques.

Grâce au procédé Bound Metal Deposition™ (BMD) d'extrusion de tiges de métal mélangées à un liant, la fabrication de pièces métalliques complexes n'a jamais été aussi simple. Ce procédé permet une charge plus élevée de poudre métallique dans le liant, car il ne nécessite pas de filament en bobine.

Conçu pour l'atelier

Le Studio System 2 a été conçu pour s'intégrer dans votre atelier existant. Sans solvants, sans poudres métalliques dispersées ni lasers, et avec très peu d'intervention de l'opérateur requise, le système ne nécessite aucun équipement tiers ni installation spéciale.

Traitement facile en deux étapes

Fabriquer des pièces métalliques complexes n'a jamais été aussi simple. Doté d'un processus révolutionnaire en deux étapes, de supports séparables de nouvelle génération et d'un flux de travail contrôlé par logiciel, le Studio System 2 simplifie la production de pièces métalliques.

Pièces de haute qualité

Produisez facilement des pièces présentant des géométries complexes et difficiles à usiner. Fabricate, le logiciel de préparation du travail d'impression du Studio System, automatise et facilite le processus pour produire des pièces de haute qualité avec des densités et une précision ayant des caractéristiques similaires au moulage et à la coulée de métal.

Principaux avantages

Traitement facile en deux étapes
Logiciel convivial et simple d'utilisation
Technologie brevetée de supports séparables
intelligents pour un traitement après impression rapide
Qualifié pour huit matériaux
Conçu pour une impression en atelier
Utilisé avec succès dans le monde entier

Exemples d'utilisations

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Envision One

Production rapide de pièces en plastique dur et résistant. La machine Envision One est dotée de la technologie brevetée CDLM, qui permet une impression continue. Avec peu, voire aucun délai entre les couches, la Envision One offre une vitesse exceptionnelle, une résolution d'impression élevée, une finition de surface et des propriétés remarquables.

La Envision One exploite la chimie des polymères à chaîne longue pour produire des pièces solides et stables. Il en résulte des pièces isotropes adaptées aux applications finales et capables de résister aux conditions les plus exigeantes.

Technologie d'impression brevetée
Continuous Digital Light Manufacturing (CDLM)

Volume d'impression (L × W × H)
180 × 101 × 330 mm (7.09 × 3.98 × 13 in)

Résolution XY
60 μm (avec ajustement de pixels brevetés)

Résolution Z
50–150 μm (selon le matériau)

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S-Max Pro: Production-Ready 3D Sand Printer

Impression 3D avancée par projection de liant pour les moules de fonderie en sable

La S-Max Pro est l'imprimante 3D de pièces en sable la plus intelligente et la plus avancée d'ExOne. L'impression 3D par projection de liant est enfin disponible pour aider les fonderies à fonctionner
de manière plus efficace et à développer leur activité malgré les pénuries de main-d'oeuvre.

Les avantages de l'impression 3D pour le moulage en sable comprennent :

Fabrication automatisée avec moins de main-d'oeuvre
Liberté de conception pour consolider des noyaux complexes avec moins
d'assemblages
Les chenaux d'alimentation et les masselottes des moules peuvent être conçu avec
des formes plus complexes pour générer moins de déchets ferreux
Élimination des délais, des coûts et du stockage liés aux outils traditionnels

La S-Max Pro dispose d'une chambre d'impression de 1 260 litres pour le développement rapide de produits et la production fiable de moules et noyaux en sable. La tête d'impression entièrement automatisée augmente la vitesse d'impression, tandis que le compactage avancé de la poudre offre une masse volumique tassée et une résistance inégalée pour les conceptions complexes.

La S-MaxPro peut traiter tous les systèmes de liants d'ExOne, y compris la résine de furane, les composés phénoliques et inorganique. En tant que système le plus avancé de la famille des imprimantes 3D de pièces en sable d'ExOne, la S-Max Pro est axé sur une production continue 24h/24 et 7j/7, en offrant une intégration avec l'industrie 4.0 grâce à une connectivité et une surveillance en temps réel de la machine.

SolidCAM partenaire mondial de Desktop Metal

Fondée en 1984, SolidCAM est un leader mondial dans le domaine des logiciels de FAO pour l'usinage. SolidCAM prend en charge tous les types de machines de Fraisage, de Tournage, de Tournage-Fraisage multi-canaux et de Décolletage. SolidCAM compte aujourd'hui plus de 20 000 clients dans le monde. SolidCAM est un partenaire commercial de Desktop Metal spécialisé dans la fourniture de solutions combinées d'impression 3D axées sur la production de pièces.

SolidCAM a ouvert des centres technologiques équipés de machines d'usinage et d'impression 3D aux États-Unis, en Allemagne et en Israël. Ces centres sont équipés des solutions Studio Systems™ 2 et Shop Systems™ de Desktop Metal.

Desktop Metal, basée à Burlington, dans le Massachusetts, accélère la transformation de la fabrication grâce à une large gamme de solutions d'impression 3D, allant du prototypage rapide à la production en série. Fondée en 2015 par des experts de la fabrication avancée et de la métallurgie, l'entreprise s'attaque aux défis de vitesse, de coût et de qualité pour faire de la fabrication additive un outil essentiel des fabricants du monde entier.

Desktop Metal® existe pour concrétiser la vision de production de masse via l'impression 3D.

Les équipes de SolidCAM Additive & Desktop Metal en Allemagne

Les centres technologiques de SolidCAM équipés en centre d’usinage et en machines d’impression 3D métal

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