La production va de pièce unitaire a des pièces de petites séries. La plupart des pièces sont prévus pour des microscopes électroniques. Elles sont fabriqués à partir d'un acier qui résiste à la corrosion(AISI 304 a AISI 316 L), mais aussi d'aluminium et d'acier moulé, les pièces sont le plus souvent de petites dimensions avec un poids qui n’excède pas les 20 kilogrammes .

Préparation de production

Lavat emploi 120 personnes. Cinq d'entre eux travaillent àl'usinage. Le programmeur Tomáš Hloušek a 15 ans d’expériences dans la programmation de machine outils. Tout les process de fabrication partent d'un dessin imprimé fourni par le bureau d'étude du client. En premier lieu un technicien évalue la difficulté de production, défini la procédure de fabrication et le prix. Le process est lancé en fabrication à partir du moment ou le prix est validé.

La solution complète d'InventorCAM

Afin de garder les fichiers synchronisés avec le logiciel CAO inventor, Lavat avait choisi la solution FAO inventorCAM. Lavat possédait un autre logiciel mais il fallait éditer les programmes manuellement avant de le lancer en fabrication. InventorCAM a convaincu les opérateurs au bout de six mois. Les temps de programmations et les temps de préparations ont significativement diminués et le taux de rebut à également presque été éliminé. Ces gains ont été obtenu grâce à la détection de collision opéré lors de la simulation de l'environnement machine.

La technologie révolutionnaire de l'iMachining

L'entreprise a également pu utiliser la technologie révolutionnaire de l'iMachining pour le fraisage. Cette technologie permet une répartition des forces plus équitables pour les outils de coupes, ce qui amène a prendre des passes sur une hauteur bien plus conséquente, tout en adaptant les efforts de coupes pour qu'il soit constant. Pendant tout les temps d'usinages. L'iMachining peut supprimer jusqu’à 70% des temps machines sur certaines applications. L'iMachining et son assistant technologique permet d'obtenir des conditions d'usinages optimales en fonction de l'outil mais également de la machine et du type d'usinage (fluctuation des avances lorsque la fraise usine dans les coins etc...), ce qui contribue à avoir de grandes réductions de coûts vis-a-vis des outils. Les trajectoires de l'iMachining sont optimales et ne génèrent pas de repositionnement aléatoires qui sont monnaies courantes sur certaines applications tel que les usinages en poches. Selon les estimation du service commercial, le retour sur investissement d'InventorCAM s'est fait ressentir six mois après l'implantation du logiciel. La rapide rentabilité du logiciel s'explique par le gain de temps en programmation, la réduction des coûts lié aux outils, et la réduction des temps d'usinages.

Evolution du marché

Du à l'évolution du marché et à la demande qui augmente, Lavat à pour projet d'acheter un centre d'usinage 5 axes mais également d'acheter deux licences additionnel pour InventorCAM et <link https: www.solidcam.com imachining-the-revolution-in-cnc-machining imachining-3d internal link in current>le module iMachining 3D.

Ing. Tomáš Hloušek est passé d'un éditeur de texte à Inventor CAM il y a cinq ans, préparant chaque mois des programmes pour 30 pièces différentes. Photo : Marek Pagáč

Comparaison des stratégies dans InventorCAM : stratégie de fraisage standard (à gauche) et stratégie productive iMachining. Figure : Lavat

Lavat a mis en place la palettisation pour la production en série. Photo : Marek Pagáč

L'avantage du support informatique dans Inventor et InventorCAM est la détection des collisions et la simulation du processus d'usinage, y compris la disposition des semi-produits sur une palette

Fabriqué en trois montages, l'élément de distribution de fluide est l'une des pièces typiquement produites. Photo : Marek Pagáč

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