Fraisage 4 et 5 axes continus

L'usinage simultané 5 axes éprouvé et puissant de SolidCAM

Fraisage 5 axes simultanés

Bénéficiez des parcours d'outils d'usinage 5 axes les plus testés et éprouvés de l'industrie, avec une interface conviviale, la vérification des collisions et le contrôle le plus avancé de tous les aspects du parcours d'outil :

  • Grande variété de stratégies de coupe simultanée 5X
  • La découpe par ligne de flux produit un parcours d'outil qui suit la forme naturelle du composant
  • L'usinage de finition multi-surfaces maintient l'outil perpendiculaire à la surface (ou avec une avance et un retard spécifiés) pour obtenir une finition de surface lisse
  • Contrôle avancé de l'inclinaison de l'outil et contrôle direct de l'inclinaison latérale et des angles d'avance et de retard
  • Stratégies automatiques de prévention des collisions qui vérifient chaque partie de l'outil et du porte-outil
  • L'ébauche de repos multi-axe enlève efficacement le matériau restant du diamètre de fraise plus grand utilisé précédemment
  • Simulation réaliste de la machine en 3D avec contrôle complet des collisions et des limites d'axes
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Chaque stratégie d'usinage 5 axes offre des options sophistiquées pour le contrôle de l'approche/liaison et le contrôle de l'axe de l'outil.

Les mouvements de liaison et d'approche sont entièrement protégés contre les gouges et différentes stratégies peuvent être utilisées en fonction de la distance du mouvement de liaison. SolidCAM propose également des options de contrôle des angles d'avance/retard et d'inclinaison latérale afin de permettre un contrôle complet du parcours final.

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La prévention des collisions est prise en charge à la fois pour l'outil et le support, et une gamme de stratégies est proposée pour éviter les collisions. La simulation de la machine permet une visualisation complète du contrôle de la gouge.

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Rupture simultanée des bords 5X

Après l'usinage d'une pièce FAO, on peut parfois trouver une bavure qui présente des bords droits ou des topologies de surface extérieure non tangentes. Cela se produit lorsque l'outil écrase le métal de l'arête et cela peut ruiner la fonctionnalité de la pièce ou mettre en danger l'utilisateur parce que l'arête est tranchante comme un rasoir - l'enlever est la meilleure option.

L'opération "Edge Breaking" de SolidCAM crée un parcours d'outil d'ébavurage sur les bords extérieurs d'une géométrie de pièce. La position de l'outil par rapport à l'arête est toujours le bi-vecteur entre les deux surfaces de cette arête.

  • Permet la création d'un parcours d'outil entièrement automatique en sélectionnant simplement la géométrie de la pièce
  • Les fonctions supplémentaires comprennent la détection automatique des caractéristiques, la liaison, l'avance et la prévention des collisions
  • Pour que la fonction de détection fonctionne correctement, il faut des fraises à billes et une géométrie de qualité (maille).
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Découpage simultané des bords 5X

L'opération de détourage des bords de SolidCAM permet d'usiner efficacement les pièces qui nécessitent un détourage des bords pour obtenir leur forme finale. L'opération utilise un algorithme hautement automatisé pour créer un parcours d'outil permettant de découper le bord des matériaux fins.

  • Conçu pour le rognage des bords de matériaux fins
  • La position de l'outil par rapport à la géométrie peut être définie par diverses options allant d'une sortie 3 axes seulement à une sortie 5 axes plus complexe avec différentes options d'orientation des axes de l'outil
  • Le décalage axial permet d'engager l'outil avec une certaine valeur dans le matériau
  • Le détourage des bords peut être automatisé ou défini par l'utilisateur, et offre une variété de fonctions de traitement des angles pour créer un parcours d'outil lisse

Stratégies et caractéristiques spéciales 5 axes

SWARF Machining

Avec l'usinage SWARF, l'outil est incliné pour couper avec sa surface latérale. La coupe SWARF utilise toute la longueur de coupe de l'outil, ce qui permet d'obtenir une meilleure qualité de surface et un temps d'usinage plus court.

Usinage 5 axes des contours

La stratégie d'usinage Contour 5 axes incline l'outil le long d'une courbe d'entraînement de profil 3D chaînée, tout en alignant l'axe de l'outil selon des lignes d'inclinaison définies. Idéal pour générer des parcours d'outils 5 axes pour l'ébavurage et l'ébarbage.

Usinage multi-lames

L'opération d'usinage multi-lames permet de traiter facilement les turbines et les disques à pales, avec de multiples stratégies pour dégrossir et finir efficacement chaque partie de ces formes complexes, qui sont utilisées dans de nombreuses industries

Perçage multi-axes

L'opération de perçage multiaxe utilise la reconnaissance automatique des trous de SolidCAM, puis effectue des cycles de perçage, de taraudage ou d'alésage, dans n'importe quelle direction de trou, facilement et rapidement. Toutes les stratégies avancées de liaison, d'inclinaison et de prévention des collisions sont disponibles dans cette opération.

Usinage portuaire

Avec cette opération 5X, vous pouvez usiner des conduits d'admission et d'échappement ainsi que des entrées ou sorties de pompes, dans des pièces moulées ou des blocs d'acier avec des outils lollipop coniques. Les opérations d'ébauche et de finition peuvent être rapidement et facilement définies et simulées de manière fiable avec un contrôle complet de la collision de l'ensemble de l'outil et du support.

Convertir HSM en Sim. 5 axes

Le programme Convert HSM to Sim. l'opération de fraisage 5 axes convertit les parcours 3D de l'UGV en parcours complets 5 axes protégés contre les collisions. Cela permet de maintenir un point de contact optimal entre l'outil et la pièce et d'utiliser des outils plus courts pour plus de stabilité et de rigidité.

Usinage rotatif

Cette opération génère un parcours d'outil rotatif d'ébauche et de finition 4 axes pour les vis utilisant des fraises à bouts ronds, à bouts sphériques ou plates.

Les parcours d'outils d'usinage 5 axes les plus testés et éprouvés du secteur.