Kontaktujte nás!
Fórum
Webinars

Úspěch 3D iMachiningu při obrábění velké součásti z legované oceli - úspora 56% proti konkurenčnímu CAM u zákazníka Schüber Metalltechnik

..obráběním 3D iMachiningu po 40 minutách (úspora 56% v čase cyklu) po obrobení první strany byli naprosto ohromeni...

Od: Rainer Herbstreuter
Odesláno: úterý, 16. července, 2013 23:36
Komu: Emil Somekh
Předmět: úspěch 3D iMachiningu - zákazník Schüber Metalltechnik

 

Ahoj Emile,

 

Další dnešní úspěch 3D iMachiningu. Byl jsem pozván k zákazníkovi Schüber Metalltechnik, který obrábí velké součásti.

<link http: www.schueber-gmbh.de>www.schueber-gmbh.de

 

Do dnešní doby prováděl zákazník hrubování součásti z materiálu ST37 pomocí speciální frézy. Tato speciální fréza má průměr 50mm a krok dolů 0.8mm s posuvem 7500mm/min.

 

Čas obrábění hrubovací operace je 1,5 hodiny na první straně. Po této operaci používá jinou speciální frézu pro zbytkové obrábění.  Na stroji Mazak VTC300.

 

Největším problémem při této práci je, že zákazník ví, že mu tato speciální fréza ničí vřeteno. Po 30 až 35 součástech musí vřeteno vyměnit (15000 Euro).

 

Použili jsme teda 3D iMachining s nástroji Hoffman - nejsou to pro tuto práci optimální nástroje z důvodu délky, ale použili jsme je.  S první operací jsem šli ke stroji. Zákazník chtěl spustit stroj, až zde budou technici Hoffmann, z důvodu obav před vysokými otáčkami a posuvy.

 

Potom co byli před strojem, tak jsme spustili program.  Obráběním 3D iMachiningu po 40 minutách (úspora 56% v čase cyklu) po obrobení první strany byli naprosto ohromeni.

 

Odebrali jsme více materiálu než z jejich speciální frézou a to jsme měli menší průměr nástroje.

 

Věřím, že když by jsme použili jiné nástroje, tak by jsme ušetřili dalších 10minut, protože jsme museli použít nastroj s průměrem 20mm a řeznou délkou 60mm a měli jsme dva kroky dolů.

 

Kdyby jsme mohli v budoucnu použít pro první krok nástroj o průměru 20mm se standardní délkou 30mm, tak by jsme mohli obrábět vyšší intenzitou. A pro druhý krok dlouhý nástroj s intenzitou, kterou jsme použili teď na celou součást.

 

A skutečně první pokus byl úspěšný na 100% - nemuseli jsme jít zpět do SolidCAMu a zvyšovat Intenzitu zatížení.

 

Mimochodem program, který používali doteď pro tuto součást byl udělán v konkurenčním CAM (v současné době zde nemají CAM systém - CNC program dostali. Používají externího programátora, který používá konkurenční CAM)!

 

Tento zákazník má již 3 licence SolidWorks 2007. Musí se domluvit s prodejcem SolidWorksu, pak mu uděláme nabídku a jsem si jistý, že zde můžeme prodat SolidCAM software.

 

S pozdravem

Rainer Herbstreuter
SolidCAM Gmbh
Gewerbepark H.A.U. 36, 78713 Schramberg
Ředitel: Dr. Emil Somekh | Registergericht Stuttgart HRB 480802

 

Navštivte nás online: <link http: www.solidcam.de>www.solidcam.de | <link http: www.inventorcam.com>www.inventorcam.com

Přehled
Kontaktujte nás

Zajímají vás další nápady a příběhy? Najděte si místní kontakt.

Kontaktujte nás!