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iMachining:無與倫比的優勢

對加工車間流程不可思議的影響

  • iMachining 2D和3D革命性地優化了您的製造過程、加工車間和業務。

  • iMachining的價值對加工車間產生了直接的影響，大大縮短了時間週期，加快了產品交付，同時大大延長了刀具壽命，節省了您的運營預算。

  • 利用現有資產(程式師和操作員)大幅提高車間產量-甚至跳過昂貴的機床升級和新的CNC機床採購。許多原計劃購買的新機床都被開心的iMachining業主取消了。

  • 工藝嚮導提供了最佳的進給和轉速，逐步節省時間，以確保第一刀就成功，而更短和更簡單的程式設計過程大大提高了程式設計效率。

  • 工藝嚮導是一個完美的工具，即使是最經驗豐富的機械師得到完美的技能和經驗，第一次-或為經驗不足的機械師，任何時間，iMachining都能把他們變成一個專家。

  • iMachining解決方案能夠以更低的成本提供更快，更可靠的報價，通常將RFQ周轉時間縮短50-70%。

對你的成本底線產生不可思議的影響

  • 大大降低模具和加工成本40-60%以上。

  • 減少機床磨損，減少了大部分機床停機時間，降低了機床維護成本，延長了機床壽命。

  • 顯著減少車間開銷。

  • 增加車間產量，不增加額外投資，不增加您的費用。

iMachining是你為你的車間購買的任何產品中投資回報率最快的一個。

CNC程式設計人員的無可比擬的優勢

  • 業界最短的程式設計時間。

  • 更簡單的加工過程，每個零件的操作和使用刀具更少。

  • 極短的學習週期與多個線上培訓資源可用。

  • 專利工藝嚮導需要猜測進給和轉速，一步一步下來，保證第一刀就成功。

  • 減少了每個零件對不同刀具尺寸的需求。

  • iMachining使用全長刀具切削(例如，用16mm直徑的不鏽刀具切削70 mm深度)，甚至可以用最小直徑的刀具輕鬆切削最堅硬的金屬。

生產經理的優勢

  • 大幅减少时间周期意味着你现有的机床可以生产更多的产品。

  • 中小型复杂零件的编程时间大大减少，使您能够更快地进行切削，并减少待编程零件的积压。

  • 每个零件需要安装的刀具更少，刀具的寿命更长，从而减少了刀具的库存，降低了特定刀具短缺的可能性（减少工作流程的堵塞）。

  • 减少了对大直径刀具 （大于¾"或20毫米）的需求 ，因为在iMachining中，16毫米直径的材料去除率（MRR）几乎与20毫米相同，而在大切削深度下使用小直径的刀具 ，则有非常高的（MRR），最大限度地减少了剩余材料操作、电火花操作和所用刀具。

  • 不需要昂贵/专业的机床来切削坚硬的材料。

  • 工艺向导可即时设置所有最佳切削条件参数(包括主轴转速、进给和速度、步距)匹配零件的几何形状、材料、机床和切削刀具的能力，以确保第一个零件就成功。

  • 改善表面光洁度再加上在切削过程中大大减少了零件的变形，使得为达到零件的精度而进行的二次操作大大减少。

  • 极短的学习周期，大大减少了员工培训的停工时间。

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