iMachining 3D加工棱柱形零件

快速有效编程及铣削具有多個凹槽和棱柱形的2.5D零件

iMachining 3D加工棱柱形零件

iMachining 3D大幅度減少了用於棱柱形(位於平面上)零件的程式設計時間,並有多個型腔和島嶼:

  • 標準的2.5D加工程式設計要求使用者為每個特徵(包括連結和深度)選擇或定義幾何形狀,導致多次操作,但iMachining 3D通過直接從3D CAD模型自動識別幾何形狀和深度,消除了耗時的幾何形狀定義的需要。

  • 使用真正的扇形驅動智慧升級技術(以恒定的扇形高度小步向上),在粗加工中優化零件的精加工準備,將粗加工和精加工結合在一次操作中。

最大的性能和效率

使用iMachining 3D來加工棱柱形零件,性能和效率自動最大化,以實現最短的時間週期:使用iMachining 3D來加工棱柱形零件,性能和效率自動最大化,以實現最短的時間週期:

  • 首先使用最深的步距來去除最多的材料,從而優化切削深度。材料去除率(MRR)和刀具壽命最大化,無需完全縮回

  • 2D Z級區域切削進行智慧排序(切削點的最優分組),實現智慧組合。通過3D Z級區域排序和2D刀具史路徑區域的局部加工,減少了非切削動作

  • 2D Z級區域之間應用智慧定位。通過對2D刀具路徑區域進行3D Z級連結和定位加工,減少了長位置移動

  • 提供自動保護的目標模型,使大型刀具可以安全地在狹小空間使用

iMachining 3D加工棱柱形零件的特點

— 01

使用較小的刀具,可以執行任何數量的剩餘加工操作-考慮到更新的毛坯模型,只有狹小區域和角落將被加工。

— 02

為了避免在狹小空間使用大型刀具時切出目標,iMachining 3D提供了目標模型的自動保護。

— 03

iMachining 3D調整刀具路徑,在操作的每個階段,以避免刀柄和更新的毛坯模型之間的接觸。

  • 如果沒有刀架碰撞保護,刀具從刀架的延伸將需要更長時間才能加工深型腔。
  • 通過使用較短的刀柄延伸工具,更短、更強的刀具可以更快、更有力地運行。
— 04

型腔識別自動識別所有型腔(不同深度和不同級別),並在一次操作中完成所有切削加工,大大減少了程式設計時間。

  • 型腔識別提供自動選擇和型腔特徵的最佳選擇在一個單一的操作中。

  • 精加工是使用模型(輪廓)進行的。

大大減少具有多個型腔和島嶼人棱柱形零件的程式設計時間。