iMachining 3D加工棱柱形零件

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iMachining 3D加工棱柱形零件

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最大的性能和效率

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iMachining 3D加工棱柱形零件的特點

iMachining 3D加工棱柱形零件

iMachining 3D大幅度減少了用於棱柱形（位於平面上）零件的程式設計時間，並有多個型腔和島嶼：

標準的2.5D加工程式設計要求使用者為每個特徵(包括連結和深度)選擇或定義幾何形狀，導致多次操作，但iMachining 3D通過直接從3D CAD模型自動識別幾何形狀和深度，消除了耗時的幾何形狀定義的需要。
使用真正的扇形驅動智慧升級技術(以恒定的扇形高度小步向上)，在粗加工中優化零件的精加工準備，將粗加工和精加工結合在一次操作中。

最大的性能和效率

使用iMachining 3D來加工棱柱形零件，性能和效率自動最大化，以實現最短的時間週期:使用iMachining 3D來加工棱柱形零件，性能和效率自動最大化，以實現最短的時間週期:

首先使用最深的步距來去除最多的材料，從而優化切削深度。材料去除率(MRR)和刀具壽命最大化，無需完全縮回
對2D Z級區域切削進行智慧排序(切削點的最優分組)，實現智慧組合。通過3D Z級區域排序和2D刀具史路徑區域的局部加工，減少了非切削動作
在2D Z級區域之間應用智慧定位。通過對2D刀具路徑區域進行3D Z級連結和定位加工，減少了長位置移動
提供自動保護的目標模型，使大型刀具可以安全地在狹小空間使用

iMachining 3D加工棱柱形零件的特點

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使用較小的刀具，可以執行任何數量的剩餘加工操作-考慮到更新的毛坯模型，只有狹小區域和角落將被加工。

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為了避免在狹小空間使用大型刀具時切出目標，iMachining 3D提供了目標模型的自動保護。

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iMachining 3D調整刀具路徑，在操作的每個階段，以避免刀柄和更新的毛坯模型之間的接觸。

如果沒有刀架碰撞保護，刀具從刀架的延伸將需要更長時間才能加工深型腔。
通過使用較短的刀柄延伸工具，更短、更強的刀具可以更快、更有力地運行。

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型腔識別自動識別所有型腔(不同深度和不同級別)，並在一次操作中完成所有切削加工，大大減少了程式設計時間。

型腔識別提供自動選擇和型腔特徵的最佳選擇在一個單一的操作中。
精加工是使用模型(輪廓)進行的。