[Translate to Chinese (TW):] The Revolution in CNC Machining

數控加工的革命

專利的iMachining:“真的很神奇”

這就是客戶、機床製造商和刀具公司對iMachining的看法。革命性的iMachining CAM模組將使您和您的CNC機床比以往任何時候都更有利可圖,更具競爭力。iMachining是數控銑削刀具路徑技術的真正突破,通過優化每個刀具路徑的切削角度和進給速率,可以實現極其快速和深入的加工。

  • 縮短產品週期,提高生產效率-節省70%甚至更多的
  • 加工時間!
  • 動態延長刀具使用壽命 – 5倍甚至更多
  • 加工高硬度材料
  • 較小刀具的出眾加工性能
  • iMachining四軸車銑複合加工
  • 自動優化最佳的進給和轉速
  • 高效程式設計
  • 在CAM行業中,極短的學習週期
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  • 將粗加工、精加工和殘料加工功能組合在一個操作中。

  • 多刀具:輕鬆定義和編輯使用多種刀具的相關操作,所有這些都在一個介面中完成。幾何圖形和關卡是同步的,其餘殘料是自動跟蹤的。

  • 粗加工+精加工: 使用同一刀具在同一操作中優化粗加工和精加工。是模型加工和軟材料加工的選擇。

  • 精加工:適用於硬質材料和使用單獨刀具對低面和側壁進行精加工的選擇。

  • 使用多種策略優化2.5D特徵的剩餘粗加工和底部精加工。自動識別和去除鑽頭剩餘的材料。

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iMachining使用先進的、獲得專利的變體螺旋,逐漸符合被加工特徵的幾何形狀,而不是傳統的偏置刀具路徑。這最大限度地延長了刀具與毛坯加工中的刀具的使用時間。

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為了最有效的處理大面積的材料去除以及獨立島嶼,使用iMachining島分離的專利技術將它們分離或細分為更小的部分。這最大化了連續變體螺旋加工。

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iMachining刀具路徑只加工需要去除的毛坯,消除空刀路徑。從最初的加工,直到最後一次加工,精確的跟蹤剩餘的殘料確保每條刀具路徑始終有效地加工剩餘殘料。

具有特徵識別功能的iMachining 2D

該技術在很大程度上簡化了幾何體的定義過程!

iMachining 2D的特徵識別技術利用實體模型資料檢測和定義零件的可加工特徵,而使用者輸入最少的加工參數。

特徵識別模式

  • 面:智慧面技術僅通過簡單的面選擇來構建鏈,可以自動識別整個型腔特徵及其他特徵,包括不同的深度。

  • 連結:可加工區域由連結結合實體模型資料識別。非常適合沒有底面可供選擇的特徵,例如銑削型腔和側面輪廓。

  • 外部特徵識別:識別目標周圍的可加工毛坯並自動檢測其加工深度。

  • 沒有特徵識別的連結:選擇使用SolidCAM的標準連結方法,而不需要iMachining的識別和保護功能。

識別+保護

考慮到毛坯和目標零件模型,iMachining 2D自動更新毛坯:

  • 檢測並避免產生空切區域的零件特徵

  • 檢測和開放式型腔區域中的剩餘的殘料

  • 在加工操作生成過程每個階段都會檢測剩餘的材料

  • 保護實體幾何形狀避免刀具碰撞

  • iMachining的人臉識別:可以輕鬆處理倒扣區域的特徵

將數百位CAM和CNC大師的知識和經驗掌握在您的手中-體驗iMachining的專屬嚮導和刀具路徑!