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iMachining在Kline,Oilfield Equipment, Inc切削镍铬合金获得成功

…结果是延长刀具使用寿命达到500%，节约86%加工时间。

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当两个元素结合起来创造出大于总和的零件，结果都是异常的令人惊喜。Kline Oilfield Equipment Inc.公司也叫Kline Tools，当它与高效率的SolidCAM软件结合，并使用通用的端铣刀加工718铬镍合金球阀，获得的结果是令人惊喜的。

结果是延长刀具使用寿命达到500%，节约86%加工时间。

Jake Aasness是负责编程和技术应用的工程师，在Okla的Tulsa，Kline Tools作为油井服务刀具商，一直使用SolidCAM2011版本。该软件包括iMachining模块，依据在华盛顿的SolidCAM Inc.的开发，优化了刀具切削角度和进给速率，在整个刀具路径上提高2倍或3倍的切削速度。

Aasness依据模块的运算法则产生平滑变体环切刀路，控制切削角度、进给速率和刀具切削速率。

“这个刀具从理论上讲，不管怎么样，应该始终具有相同的切屑负荷，”他说，并指出，加工技术与摆线铣削很相似。“当我观看它，仍然印象深刻。它像刀具通过材料拉自己本身，它不要求对传动系统任何更多的负载比它需要移动至工作台本身。”

然而，刀具路径软件生成不使每个切削刀具有效地切削难加工材料。当接到生产718铬镍合金球阀订单时，Kline Tools继续经历一些问题，公司每年接收到一次或两次这样的订单。“每次这绝对都是一个恶梦，” Aasness说，如果是干燥加工，因为切削材料原因，切削刃反复加热，需要冷却液使其冷却，冷却后，才能进行另一个切削。

IMCO销售代表Chris Cooper (左)和Jake Aasness用Kline Tools在IMCO每天都是令人惊奇的，端铣刀加工718铬镍合金球阀的能力是非常有优势的，比其它高性能端铣刀要快8倍。

据Aasness说， iMachining线性刀具路径技术，通过减少切削刃磨擦，从而提高旋转速度。“随着旋转速度的增加，切削的时间和约定的时间两者都是减少的，”他说，“这有助于刀具的进一步的热稳定性。”

本工厂试用过一些“奇特”的高性能端铣刀，希望先进的刀具设计和刀路生成器在一起能有重大的改善，但结果是令人失望的，根据Aasness描述。“刀具甚至都不能加工第二个零件。”

在俄亥俄州的IMCO Carbide Tool Inc. 的优势体现在每天使用Kline Tools端铣刀，以前切削镍铬合金是个例外，这主要是因为该刀具的应用指南不包括切削镍铬合金的速度和进给的介绍。然而，工厂已经关停了八分之三的供给。在IMCO感觉无希望的时候，发现了一家刀具和在本地的经常商，IMCO俄克拉荷马州和德克萨斯州北部和西部的销售代表Chris Cooper说。

曾经熟悉的端铣刀到了，Aasness测试运行在通过主轴冷却液的汪洋中，主轴转速4074rpm，进给速率50-60ipm。他不但顺利的加工了两个718铬镍合金球阀，还切削了12个热处理钢的球阀，其硬度为36-38 HRC。“我加工超过十个4140零件，”每个零件加工周期是3分钟，Aasness说。“端铣刀看上去跟新的一样。”

现在，每天使用Kline Tools端铣刀加工五个718铬镍合金零件，主轴运行转速6000rpm，进给速率100ipm。加工时间从原来的2小时降低到现在的16分钟。“这甚至不是列表上的端铣刀能够做到的，” Aasness说。

“我们真的认为刀具工作的非常好，” Cooper说。“我们都非常惊奇。”

Cooper归结刀具的成功在于它的AlTiN(规格)涂层、硬质合金基体、螺旋、清除率和减少角度。他感觉IMCO的耐用端铣刀，其被设计为可以切削有挑战性的材料，如钛和铬镍合金，会表现得更好。

Aasness指出他想尝试这些刀具，但是日常价格和性能组合端铣刀的优势是很难被超载的。他说：“他们是非常耐用的端铣刀。”

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