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五轴联动加工

SolidCAM成熟而强大的五轴联动加工技术
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灵活刀路控制

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刀具和刀柄的碰撞检查

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边缘倒角和边缘修剪

五轴联动加工

在工厂里使用经过多次测试和验证的五轴联动CNC铣削刀路具有很多好处，我们可以在加工全程对刀路进行全方位控制，可以对刀路进行碰撞检查，同时，它还具有非常友好的用户界面。

SolidCAM多轴铣削模块具有多样的铣削策略；

  • 在弯管加工过程中软件会跟随弯管形状产生相关的铣削刀路；

  • 在对多曲面进行精加工的过程中可以使刀具垂直于相关的曲面（或者使用特定的前倾角和侧倾角）来对其产生光顺的精加工刀路；

  • 使用高级刀轴控制，对刀具相对于曲面的前倾角和侧倾角直接控制；

  • 针对刀具和刀柄进行检测，避免与加工零件产生干涉；

  • 多轴残料粗加工有效去除之前使用的较大刀具直径的剩余的残料

  • 在实体模拟过程中，会实时将刀轴的碰撞和超程等报警显示出来。

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每个五轴联动加工策略都为刀路进刀/退刀、加工过程的刀路控制提供了多样化的控制选项。

连刀刀路和进退刀刀路都有相关的干涉检查，您可以根据连刀路径的不同长度来使用不同的连刀策略。SolidCAM还对相关的进退刀刀路的刀轴进行角度控制，从而对最后产生的刀路进行完整的控制。

支持具有桶形、椭圆形和锥形几何形状的圆形截面铣刀
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支持刀轴和刀柄的碰撞检查，在检查出发生碰撞的时候产生替代刀路来避免相关的碰撞，五轴联动加工机床模拟提供完整的刀具和刀柄碰撞检查功能。

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五轴边缘倒角

加工CAM零件后，有时会发现具有直边或非相切外表面拓扑的毛刺。当刀具将金属从边缘切掉时会发生这种情况，它可能会破坏零件的功能，或者因为它非常锋利而危及用户－去除它是最好的选择。

SolidCAM的边缘倒角操作在零件几何形状的外边缘创建去毛刺刀具路径。刀具相对于边缘的位置始终是该边缘的两个表面之间的双向量。

  • 只需选择零件几何形状即可创建全自动刀具路径

  • 其他功能包括自动特征检测、链接、导入和避免碰撞

  • 检测功能正常工作需要球头刀具和质量几何输入（网格）

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五轴边缘修剪

SolidCAM的边缘修剪操作可以有效地加工需要修边以获得最终形状的零件。该操作使用高度自动化的算法来创建刀具路径来修剪边缘薄壁材料。

  • 专为薄壁材料的边缘修边而设计

  • 刀具相对于几何形状的位置可以通过各种选项来定义，从仅3轴输出到具有不同工具轴方向选项的更复杂的5轴输出

  • 轴向位移使刀具能够以一定的值接近到材料中

  • 边缘修整可以是自动的或用户定义的，并提供各种拐角处理功能以创建平滑的刀具路径

特殊的五轴策略和功能

侧刃铣削

侧刃铣削加工可以允许使用刀具的侧面顺着加工曲面进行偏移，使用刀具侧刃进行铣削。侧刃铣削可以使用刀具全切削刃进行铣削，使加工表面质量更好，加工时间更短。

多轴轮廓加工

在多轴轮廓加工策略中，刀具沿着3D驱动曲线进行加工，当软件根据定义的倾斜线自动校准刀轴的时候，软件会产生最优化的五轴联动刀路来对零件进行倒角或修边。

多叶片叶轮加工

SolidCAM多叶片叶轮加工可以很轻松对叶轮和转子叶片产生的刀具路径进行控制，叶轮加工的粗加工和精加工有多种加工策略来对这些复杂的形状进行加工。多叶片叶轮零件加工功能只在一些生产车间里使用，这一加工策略主要针对这样零件的不同设置来产生必要的刀路。

多轴钻孔加工

SolidCAM多轴钻孔加工使用软件中的自动钻孔识别，然后对相应的孔位迅速产生钻孔、攻丝或者镗孔加工循环，无论孔是朝着哪个方向。在多轴钻孔加工中还可以设置高级连刀、倾斜和碰撞检查的策略。

弯管加工

通过这种五轴联动操作，您可以使用锥形棒棒糖工具在铸件或钢块中加工进气和排气管道以及泵的入口或出口。通过对整个刀具和刀柄的完全碰撞控制，可以快速轻松地定义和可靠地模拟粗加工和精加工操作。

HSM转换五轴

HSM加工转换成五轴联动加工策略，可以将HSM 3D加工的刀路转换为完整的具有五轴碰撞检查保护的刀路。这样既可以保证刀具与曲面相接触，同时还可以使用更短的刀具来加工，加工过程中的稳定性和刚性都得到相应的提高。

旋转加工

此操作使用圆头、球头或平头铣刀生成4轴旋转粗加工和精加工刀具路径。

业界测试和验证最多的五轴加工刀具路径。

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