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iMachining: 无与伦比的优势

对加工车间流程不可思议的影响

  • iMachining 2D和3D革命性地优化了您的制造过程、加工车间和业务。

  • iMachining的价值对加工车间产生了直接的影响，大大缩短了时间周期，加快了产品交付，同时大大延长了刀具寿命，节省了您的运营预算。

  • 利用现有资产(程序员和操作员)大幅提高车间产量-甚至跳过昂贵的机床升级和新的CNC机床采购。许多原计划购买的新机床都被开心的iMachining业主取消了。

  • 工艺向导提供了最佳的进给和转速，逐步节省时间，以确保第一刀就成功，而更短和更简单的编程过程大大提高了编程效率。

  • 工艺向导是一个完美的工具，即使是最经验丰富的机械师得到完美的技能和经验，第一次-或为经验不足的机械师，任何时间，iMachining都能把他们变成一个专家。

  • iMachining解决方案能够以更低的成本提供更快，更可靠的报价，通常将RFQ周转时间缩短50-70%。

对你的成本底线产生不可思议的影响

  • 大大降低模具和加工成本40-60%以上。

  • 减少机床磨损，减少了大部分机床停机时间，降低了机床维护成本，延长了机床寿命。

  • 显著减少车间开销。

  • 增加车间产量，不增加额外投资，不增加您的费用。

iMachining是你为你的车间购买的任何产品中投资回报率最快的一个。

CNC编程人员的无可比拟的优势

  • 业界最短的编程时间。

  • 更简单的加工过程，每个零件的操作和使用刀具更少。

  • 极短的学习周期与多个在线培训资源可用。

  • 专利工艺向导需要猜测进给和转速，一步一步下来，保证第一刀就成功。

  • 减少了每个零件对不同刀具尺寸的需求。

  • iMachining使用全长刀具切削(例如，用16mm直径的不锈刀具切削70 mm深度)，甚至可以用最小直径的刀具轻松切削最坚硬的金属。

生产经理无可比拟的优势

  • 大幅减少时间周期意味着你现有的机床可以生产更多的产品。
  • 中小型复杂零件的编程时间大大减少，使您能够更快地进行切削，并减少待编程零件的积压。
  • 每个零件需要安装的刀具更少，刀具的寿命更长，从而减少了刀具的库存，降低了特定刀具短缺的可能性（减少工作流程的堵塞）。
  • 减少了对大直径刀具 （大于¾"或20毫米）的需求 ，因为在iMachining中，16毫米直径的材料去除率（MRR）几乎与20毫米相同，而在大切削深度下使用小直径的刀具 ，则有非常高的（MRR），最大限度地减少了剩余材料操作、电火花操作和所用刀具。
  • 不需要昂贵/专业的机床来切削坚硬的材料。
  • 工艺向导可即时设置所有最佳切削条件参数(包括主轴转速、进给和速度、步距)匹配零件的几何形状、材料、机床和切削刀具的能力，以确保第一个零件就成功。
  • 改善表面光洁度再加上在切削过程中大大减少了零件的变形，使得为达到零件的精度而进行的二次操作大大减少。
  • 极短的学习周期，大大减少了员工培训的停工时间。

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