iMachining 3D加工棱柱形零件

快速有效地编程和铣削具有多个袋和岛的棱形2.5D零件

iMachining 3D加工棱柱形零件

iMachining 3D大幅度减少了用于棱柱形(位于平面上)零件的编程时间,并有多个型腔和岛屿: 

  • 标准的2.5D加工编程要求用户为每个特征(包括链接和深度)选择或定义几何形状,导致多次操作,但iMachining 3D通过直接从3D CAD模型自动识别几何形状和深度,消除了耗时的几何形状定义的需要。 
  • 使用真正的扇形驱动智能升级技术(以恒定的扇形高度小步向上),在粗加工中优化零件的精加工准备,将粗加工和精加工结合在一次操作中。

最大的性能和效率

使用iMachining 3D来加工棱柱形零件,性能和效率自动最大化,以实现最短的时间周期:

  • 首先使用最深的步距来去除最多的材料,从而优化切削深度。材料去除率(MRR)和刀具寿命最大化,无需完全缩回
  • 对2D Z级区域切削进行智能排序(切削点的最优分组),实现智能组合。通过3D Z级区域排序和2D刀具史路径区域的局部加工,减少了非切削动作
  • 在2D Z级区域之间应用智能定位。通过对2D刀具路径区域进行3D Z级链接和定位加工,减少了长位置移动
  • 提供自动保护的目标模型,使大型刀具可以安全地在狭小空间使用

iMachining 3D加工棱柱形零件的特点

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使用较小的刀具,可以执行任何数量的剩余加工操作-考虑到更新的毛坯模型,只有狭小区域和角落将被加工。

— 02

为了避免在狭小空间使用大型刀具时切出目标,iMachining 3D提供了目标模型的自动保护。

— 03

iMachining 3D调整刀具路径,在操作的每个阶段,以避免刀柄和更新的毛坯模型之间的接触。

  • 如果没有刀架碰撞保护,刀具从刀架的延伸将需要更长时间才能加工深型腔。
  • 通过使用较短的刀柄延伸工具,更短、更强的刀具可以更快、更有力地运行。
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型腔识别自动识别所有型腔(不同深度和不同级别),并在一次操作中完成所有切削加工,大大减少了编程时间。

  • 型腔识别提供自动选择和型腔特征的最佳选择在一个单一的操作中。
  • 精加工是使用模型(轮廓)进行的。

大大减少具有多个型腔和岛屿人棱柱形零件的编程时间。