<link http: www.ar-el.co.il external-link-new-window>AR-EL是一家为瑞士制加工、精密加工、批量生产部件和组件加工的大型工厂。该公司服务于多个战略性行业，如牙科、医疗、航空航天、水利和高新技术等。

他们有许多数控加工机床，包括瑞士制加工中心、车削机床和四轴数控加工机床。

AR-EL有3套SolidCAM软件在工作使用，大约有20年了，大多数时候都是做基本的铣削、车削和简单XZC轴运动的车铣复合加工。

他们大部分零件加工都是很简单、很小和精准的。自从我们讨论每个零件的批量生产，任何一个零件的加工时间的节约都是非常可观的。他们大部加工都是基于车削和补充铣削。

自从我们带来了iMachining，就试图说服工厂老板，让他们试着使用它，但他们一拖再拖，总是给出不同的理由，比如说他们的铣削简单，或者说他们使用的刀具是最好的，不需要提升等等。

在6月份的上，AR-EL团队参观了我们展位，并观看了我们做的iMachining现场切削。

他们对所看到的印象很深刻，并要求我们在他们工厂召开会议，讨论他们新的铣削中心所需的车铣复合模块和更新他们的订购合同。

因此，我们来到他们工厂讨论为他们新购的带有2-3个刀塔，2个主轴的Nakamura和森精机机床购买车铣复合模块。他们购买的要求之一是为2-3个刀塔同步模拟提供解决方案。

在这次会议上，我再次提供了我们的iMachining技术，但是，他们的团队声称，机床太老了，没有足够的内存使用这样的技术，即使能节约加工时间。

我建议我们去他们的车间，他们同意了。当他们说铣床很老的时候，我解释说，他们可以使用外部存储卡，而不是用内部存储卡。

然后，我注意到在机床上加工的一个小型钛零件。我问他们加工这个零件需要多长时间，他们说，大约12分钟，但只有10%的粗加工。

我仔细检查零件，说我们仅仅在一个操作上就可以节约加工时间，我相信，我们能为这个零件节约大约1分钟的时间。

工厂老板听到这，说自从我们讨论成千上万零件的批量生产，他们加工通常都会用很长的时间，即使每个零件节约1分钟，批量生产就会节约很多时间。他说，让我用iMachining切削来证明我所说的。

Evgeny和我再次来到工厂，用半小时的时间改变了他们的编程，并用iMachining操作取代了粗加工操作。

第一次试切，加工时间是11分30秒。我们又对编程进行了优化，第二次试切，加工时间是11分15秒，即每个零件节约45秒。

在零件的一个粗加工操作，节约70%的加工时间，节约总加工时间7%。

尽管整个加工时间只节约7%，就是因为这个小差异，正是他们所需要的，包括iMachining模块，车铣复合模块和年维护的合同。

在此后的3天，AR-EL编程人员学会了怎样使用iMachining技术，他们已经开始应用在其它零件上，他们已经在工厂工作了很多年，但只有iMachining为他们节约了更多的加工时间，使他们获得了更多的订单。

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iMachining节约45秒的差异，使老客户又购买了iMachining、车铣复合和年维护…