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[Translate to Chinese:] The Revolution in CNC Machining

数控加工的革命
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iRough, iRest, iFinish和多刀具技术

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独有的iMachining刀具路径!

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基于特征识别的iMachining 2D

专利的iMachining:“真的很神奇”

这就是客户、机床制造商和刀具公司对iMachining的看法。革命性的iMachining CAM模块将使您和您的CNC机床比以往任何时候都更有利可图，更具竞争力。iMachining是数控铣削刀具路径技术的真正突破，通过优化每个刀具路径的切削角度和进给速率，可以实现极其快速和深入的加工。

  • 缩短产品周期，提高生产效率－节省70%甚至更多的
  • 加工时间！
  • 动态延长刀具使用寿命 – 5倍甚至更多
  • 加工高硬度材料
  • 较小刀具的出众加工性能
  • iMachining四轴车铣复合加工
  • 自动优化最佳的进给和转速
  • 高效编程
  • 在CAM行业中，极短的学习周期
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  • 将粗加工、精加工和残料加工功能组合在一个操作中。

  • 多刀具：轻松定义和编辑使用多种刀具的相关操作，所有这些都在一个界面中完成。几何图形和关卡是同步的，其余残料是自动跟踪的。

  • 粗加工+精加工: 使用同一刀具在同一操作中优化粗加工和精加工。是模型加工和软材料加工的选择。

  • 精加工：适用于硬质材料和使用单独刀具对低面和侧壁进行精加工的选择。

  • 使用多种策略优化2.5D特征的剩余粗加工和底部精加工。自动识别和去除钻头剩余的材料。

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iMachining使用先进的、获得专利的变形螺旋，逐渐符合被加工特征的几何形状，而不是传统的偏移刀具路径。这最大限度地增加了刀具与工件的接触或 "刀具在切割中 "的时间。

最高效的iMachining Morphing Spirals刀具路径
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为了最有效的处理大面积的材料去除以及独立岛屿，使用iMachining岛分离的专利技术将它们分离或细分为更小的部分。这最大化了连续变体螺旋加工。

摩亭。智能划分区域，最大限度地提高变形螺旋线的效果
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iMachining刀具路径只加工需要去除的毛坯，消除空刀路径。从最初的加工，直到最后一次加工，精确的跟踪剩余的残料确保每条刀具路径始终有效地加工剩余残料。

具有特征识别功能的iMachining 2D

使几何定义过程大为简化的技术

iMachining 2D的特征识别技术利用实体模型数据检测和定义零件的可加工特征，而用户输入最少的加工参数。

特征识别模式

  • 面：智能面技术仅通过简单的面选择来构建链，可以自动识别整个型腔特征及其他特征，包括不同的深度。

  • 链接：可加工区域由链接结合实体模型数据识别。非常适合没有底面可供选择的特征，例如铣削型腔和侧面轮廓。

  • 外部特征识别：识别目标周围的可加工毛坯并自动检测其加工深度。

  • 没有特征识别的链接：选择使用SolidCAM的标准链接方法，而不需要iMachining的识别和保护

    功能。

贯通式口袋的链子识别
侧面轮廓的链式识别
外部特征识别
人脸识别

识别+保护

考虑到毛坯和目标零件模型，iMachining 2D自动更新毛坯：

  • 检测并避免产生空切区域的零件特征

  • 检测和开放式型腔区域中的剩余的残料

  • 在加工操作生成过程每个阶段都会检测剩余的材料

  • 保护实体几何形状避免刀具碰撞

iMachining的人脸识别:可以轻松处理倒扣区域的特征

iMachining的人脸识别。使得底层区域被轻松处理的特点
更多信息
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