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高效的CAD/CAM编程用于五轴加工

…CAM加工的准备工作现在非常简单……因为iMachining拥有最佳控制所有加工参数的技术向导，包括要加工的材料，使用的刀具，模型的几何形状和CNC机床数据…

|  按零件行业分类的iMachining

来自开姆尼茨的 PESTEL PUR-Kunststofftechnik GmbH & Co. KG 公司，只是少数几家可以用聚氨酯生产这种大尺寸的塑料部件，像收割机包边、公交车的顶部结构、太阳床面板。该公司由 Ulf-Peter Pestel 于1990年创立。公司拥有50名员工，占地10000平米，生产4X2米重达100公斤的零件。

在他们自己加工的模具制造中，由Michael Legler领导的团队根据客户特定的想法从SolidWorks数据中提供必要的模型。总重量达19吨，由3－5轴铣床加工制造。考虑到铣床必须在夜间加工如此大尺寸的成型件，以下两件事特别受欢迎：高速加工速度和绝对的工艺安全性。

“在CAD方面，我们在加工上非常擅长于使用Solidworks，自2011年起就在该公司工作的Michael Legler解释说。然而，多年来，客户零件和模具变得更加复杂，深腔模具和复杂的区域越来越多，以前的CAM系统已经满足不了现在的需求了。Michael Legler说，对于一个中等大小的模具，大约需要100个CNC程序，每个程序都需要手动编程。在某种程度上，后置处理器只覆盖了CNC控制器中的一半机器功能。”

Michael Legler认为CAM编程的费用是不可接受的，铣削的安全性不足，所以在2012年年初，他就开始寻找更合适的CAM系统。这些要求被明确的定义为：集成到Solidworks中，对于复杂五轴模具的简单和快速编程，剩余材料的计算和处理，有效的碰撞控制和复杂的CNC后处理器。在网上对CAM系统的现状及其功能进行了广泛的研究后，很多供应商在现场向PESTEL PUR展示了他们的解决方案。 两个系统进入候选名单。

在测试阶段仅仅两天之后，SolidCAM就是最受欢迎的选择。SolidCAM软件无缝集成到Solidworks中，实现了其功能，并且超越了所有的要求。 模具制造经理Michael Legler回忆说：“当然其它应用都有特殊的解决方案，但对于成型模具和机械零部件的单个和小批量生产，SolidCAM是理想的选择。“同时，PESTEL PUR的CAM编程人员使用SolidCAM提供的所有可用的2D，3D和5轴铣削模块，除了不使用5轴模块中的弯管和叶轮铣削模块。

在过去的几个月中，PESTEL PUR团队已经使用了iMachining技术。“在此之前我们已经知道iMachining了。但我们一直认为，那不适合我们。Michael Legler回忆说。最终，我们没有粗加工任何工具钢，而是主要加工铝和高强度的轧制材料。” Suhl公司的SolidCAM应用工程师Mario Bujack说服了Michael Legler，在2015年初进行测试。Michael Legler说：“直到那时，我们总是使用刀具进行粗加工。所以当我们看到端铣刀能带给我们的机器的好处时，我们的眼睛就亮起来了。” 结果是粗加工节省了大量时间。

CAM加工的准备工作现在非常简单……“因为iMachining拥有最佳控制所有加工参数的技术向导，包括要加工的材料，使用的刀具，模型的几何形状和CNC机床数据。”

过去，CAD、CAM和CNC加工之间的工作流程是有问题的，自从使用SolidCAM之后，转换问题就变得轻松多了。由于SolidCAM与Solidworks是无缝集成的，现在CNC加工可以更快地编程，处理残余材料。运行平稳，集成的机床模拟实现可靠的控制。　

Michael Legl很高兴地说：“现在的情况是，数控程序可以直接发送到控制系统，而无需编辑它们。 更重要的是，在加工运行时，我们可以在夜间轻松入睡！”

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