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Unimet d.o.o.:“几乎每一个零件都是由iMachining生产的！”

…当使用iMachining加工大型零件时，最大的满意就是看到了怎样把切削时间减少63%...

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<link http: www.unimet.rs _blank>Unimet d.o.o.开始作为一个独立的工作室，成立于1980年。当时，该公司使用了六个通用机器设备，安装在公司超过100平方米的车间里。 生产计划是基于国内市场的加工服务。1984年，Unimet d.o.o.决定升级和投资他们的第一个数控机床。

自那以来，该公司已广泛扩展，今天的Unimet有五个生产基地，占地面积超过6500平方米，拥有超过50台数控机床，和同样数量的通过机床，员工超过230人。

公司为客户提供数控车削加工零件和钣金件，对零部件和仪器进行装配和测试。他们的机机床主要加工铝、不锈钢、黄铜、青铜、塑料、超合金如镍合金，哈氏合金或钛。Unimet为<link https: solidcam.app.box.com s f7v22qtaymwkb30y310z39jc79e85pvx>汽车、航空航天、医药等行业提供服务。

公司的生产设备由世界知名品牌组成，如Tsugami、Quaser、OKK、Hermle、Dahlih、 Feeler、Daewoo、Mori Seiki、Takisawa、Okuma和Hyundai。大多数机床使用的都是Fanuc控制系统。

在过去的几年中，复杂的几何结构和大型零件系列增加，Unimet不得不寻找CAM解决方案将用于自动化生产，大大减少编程时间。

Srdjan Amidzic和Aleksandar Cvokic是Unimet的机械工程师，已经在那里工作了15年。他们将与我们分享SolidCAM的经验：

 “2010年初，我们决定购买第一套SolidCAM。主要的好处是我们试用SolidCAM解决方案，加工刀路的质量无与伦比。同时，SolidCAM无缝集成在SolidWorks中，提供优秀的CAD集成和关联性，促成了我们的决定。”

 “自从我们与SolidCAM当地的经销商<link http: www.solfins.com>Solfins d.o.o.公司建立了坚实的合作伙伴关系，之后，我们听取了他们的建议，决定购买SolidCAM。现在，根据公司的发展需要，我们有6套SolidCAM软件。”

Unimet作为SolidCAM的客户，已经有8年的时间了，他们在是塞尔维亚市场第一个<link http: www.solidcam.com.cn zh-cn imachining-the-revolution-in-cnc-machining>iMachining客户。专利的iMachining及其刀具路径，提高切削速度，可以用最小的刀具加工坚硬材料，以及大幅提高刀具使用寿命，Unimet非常需要这样高效的加工方式，决定购买iMachining用于他们的工厂。

Srdjan Amidzic说，他对iMachining节省加工时间留下了深刻印象。他还说，iMachining是车间最常用的模块。

Aleksandar Cvokic说：“我们加工每个零件，包括几何加工都使用iMachining...最满意的就是，当使用iMachining加工大型零件时，比传统加工节省了63%的加工时间。”

由于广泛的切削材料和复杂的零件，Unimet不得不使用先进的数控技术，在最短的周期内完成目标。因此，多主轴、多刀塔和多通道机床是最常用的加工设备。Unimet最著名的车铣复合机床有Nakamura NTY3（3通道）、Takisawa TMM250M1（2通道）、Doosan Puma、Okuma LB等等。

手动编程来控制这些机床是非常困难的，当涉及到复杂几何形状的零件时甚至是不可能的，因此Unimet转向SolidCAM解决方案。SolidCAM技术支持团队与Solfins技术团队一起以Bojan Jankovic和Sasa Simonovic为首的技术团队提供了一个解决方案，SolidCAM2016为Takisawa TMM250M1(Fanuc控制系统)等这些复杂的机床开发了后置处理程序和机床模拟。

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